Consignes de sécurité émises pour les vis transporteuses dans la manutention des matériaux

À première vue, les convoyeurs à vis semblent être des machines simples conçues pour transporter efficacement des matériaux en vrac comme le ciment, le sable et les céréales. Cependant, ces appareils apparemment anodins cachent d'importants risques pour la sécurité. Les lames rotatives des vis fonctionnent comme des hachoirs à viande implacables, capables de causer de graves blessures aux membres, voire pire, avec une simple inattention. Comment les industries peuvent-elles tirer parti de la commodité des convoyeurs à vis tout en maximisant la sécurité des travailleurs ? Cet article examine les dangers potentiels des convoyeurs à vis et fournit des solutions de sécurité pratiques pour aider les entreprises à prévenir les accidents et à maintenir des environnements de travail sûrs.

Les convoyeurs à vis sont des dispositifs de manutention de matériaux courants, largement utilisés dans les secteurs de la construction, de l'agriculture, de la transformation chimique et de l'alimentation. Contrairement aux convoyeurs à bande ouverts, les convoyeurs à vis sont généralement dotés de structures de goulottes fermées ou semi-fermées qui déplacent les matériaux à l'aide de lames hélicoïdales rotatives. Cette conception offre des avantages lors de la manipulation de matériaux poussiéreux ou sensibles aux contaminants en réduisant les particules en suspension dans l'air et les pertes de produits. Cependant, ces mêmes structures fermées et ces composants rotatifs à grande vitesse créent des risques potentiels pour la sécurité.

Les lames rotatives des vis présentent le risque le plus important, avec des forces d'enchevêtrement puissantes qui peuvent causer de graves blessures par écrasement, des fractures, voire des amputations si les travailleurs insèrent accidentellement leurs mains, leurs pieds ou leurs vêtements dans le mécanisme. Les zones d'alimentation et de décharge avec des enceintes incomplètes présentent des risques d'enchevêtrement particulièrement élevés.

Les mécanismes d'entraînement, les accouplements ou autres composants rotatifs exposés peuvent heurter les travailleurs lorsque les protections sont manquantes ou endommagées pendant le fonctionnement.

Une isolation défectueuse, une mise à la terre inadéquate ou un câblage vieilli dans les systèmes électriques peuvent entraîner des courants de fuite, créant des risques de choc, en particulier dans les environnements humides.

Les déversements d'huile, l'accumulation d'eau, les matériaux éparpillés ou autres obstructions autour des convoyeurs provoquent fréquemment des accidents de glissade ou de trébuchement.

Pendant les travaux de maintenance, de nettoyage ou de réparation, les convoyeurs peuvent s'activer de manière inattendue sans les mesures de verrouillage appropriées, entraînant des blessures graves.

La manipulation de matériaux en poudre génère une quantité importante de poussière qui peut entraîner des maladies respiratoires comme la silicose en cas d'inhalation prolongée.

Une prévention efficace des accidents nécessite des approches de sécurité intégrées tout au long des phases de conception, d'installation, d'exploitation et de maintenance.

• Isolement des dangers : Privilégier les conceptions entièrement fermées qui contiennent complètement les lames de vis. Pour les ouvertures inévitables, installer des écrans ou des protections avec des ouvertures ne dépassant pas 6 mm. Trémies d'alimentation : Installer des trémies aux points d'entrée pour éviter tout contact direct avec les composants rotatifs.
• Espacement de sécurité : Positionner les points de décharge à des endroits surélevés ou intégrer des coudes pour augmenter la séparation des pièces mobiles. Protections électriques : Mettre en œuvre des conceptions conformes aux normes nationales avec une mise à la terre fiable, une protection contre les surcharges et une prévention des courts-circuits.
• Contrôle de la poussière : Intégrer des systèmes de collecte de poussière et des structures scellées pour les matériaux en poudre. Installation et mise en service
• Respecter les normes nationales pour une installation stable et sûre avec un espace libre suffisant. Afficher des panneaux d'avertissement bien en évidence autour de l'équipement.
• Effectuer des tests approfondis avant l'exploitation pour vérifier le bon fonctionnement et l'efficacité des dispositifs de sécurité. Protocoles opérationnels

• Exiger l'EPI approprié, notamment des casques, des lunettes de sécurité, des masques anti-poussière et des vêtements de travail ajustés.
• Interdire tout contact avec les pièces mobiles pendant le fonctionnement et interdire strictement le franchissement des convoyeurs en marche.
• Maintenir des zones de travail propres et sèches, exemptes de risques de glissade/trébuchement.

• Procédures de maintenance
• Établir des calendriers de maintenance détaillés pour la lubrification, les contrôles des fixations et le remplacement des composants.
• Exiger des procédures strictes de verrouillage/étiquetage pendant les travaux de maintenance avec une responsabilité désignée.
• Restreindre la maintenance au personnel qualifié uniquement.
• Vérifier que les systèmes d'interverrouillage garantissent l'arrêt de l'équipement lorsque les protections sont ouvertes.

• Interdire les bijoux, les montres ou les vêtements amples qui pourraient s'emmêler.
• Exiger les cheveux attachés et des chaussures appropriées (antidérapantes, à embout d'acier).
• Préparation aux situations d'urgence
• Élaborer des plans d'intervention d'urgence clairs avec des rôles et des protocoles de communication définis.

• Maintenir des fournitures de premiers secours accessibles, notamment des garrots et des pansements stériles.
• Établir des procédures de signalement immédiat des incidents.

• Des précautions supplémentaires s'appliquent à des types de matériaux spécifiques :
• Matériaux inflammables/explosifs : Utiliser des moteurs et des composants électriques antidéflagrants avec des systèmes de décharge de pression.
• Substances corrosives : Sélectionner des matériaux résistants à la corrosion et effectuer des inspections régulières de l'intégrité.
• Matériaux à haute température : Installer une isolation thermique et surveiller le refroidissement de l'équipement.

Technologies de sécurité intelligentes émergentes

• Les systèmes de surveillance avancés améliorent de plus en plus la sécurité des convoyeurs grâce à des capteurs et des caméras qui suivent les paramètres opérationnels tels que la température, les vibrations et l'intensité du courant. Ces systèmes déclenchent automatiquement des alarmes et des arrêts en cas d'anomalies détectées. La technologie de reconnaissance d'images peut également identifier le personnel entrant dans les zones dangereuses et émettre des avertissements, offrant ainsi une prévention supplémentaire des accidents. La sécurité des convoyeurs à vis nécessite des efforts coordonnés au sein des organisations, combinant des contrôles techniques, des mesures administratives et une protection individuelle. Ce n'est qu'en intégrant la conscience de la sécurité dans les opérations quotidiennes que les industries peuvent véritablement atteindre une productivité sans accident et une excellence opérationnelle.