Wydane Wytyczne Bezpieczeństwa dla Przenośników Śrubowych w Obsłudze Materiałów

Na pierwszy rzut oka przenośniki ślimakowe wydają się prostymi maszynami przeznaczonymi do wydajnego transportu materiałów sypkich, takich jak cement, piasek i ziarno. Jednak te pozornie nieszkodliwe urządzenia kryją w sobie znaczne zagrożenia dla bezpieczeństwa. Obrotowe ostrza ślimakowe działają jak bezwzględne maszynki do mięsa, zdolne do spowodowania poważnych obrażeń kończyn lub gorszych w wyniku chwili nieuwagi. W jaki sposób branże mogą wykorzystać wygodę przenośników ślimakowych, jednocześnie maksymalizując bezpieczeństwo pracowników? Ten artykuł analizuje potencjalne zagrożenia związane z przenośnikami ślimakowymi i przedstawia praktyczne rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa, które pomagają firmom zapobiegać wypadkom i utrzymywać bezpieczne środowisko pracy.

Przenośniki ślimakowe to powszechne urządzenia do transportu materiałów, szeroko stosowane w budownictwie, rolnictwie, przetwórstwie chemicznym i przemyśle spożywczym. W przeciwieństwie do otwartych przenośników taśmowych, przenośniki ślimakowe zazwyczaj posiadają zamknięte lub półzamknięte konstrukcje koryt, które przesuwają materiały za pomocą obracających się ostrzy śrubowych. Ta konstrukcja oferuje korzyści podczas obsługi materiałów pylistych lub wrażliwych na zanieczyszczenia, redukując cząstki unoszące się w powietrzu i straty produktu. Jednak te same zamknięte konstrukcje i szybko obracające się elementy stwarzają potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Obracające się ostrza ślimakowe stanowią najpoważniejsze ryzyko, z potężnymi siłami zaplątania, które mogą powodować poważne obrażenia miażdżeniowe, złamania, a nawet amputacje, jeśli pracownicy przypadkowo włożą ręce, stopy lub odzież do mechanizmu. Obszary podawania i rozładowywania z niekompletnymi obudowami stwarzają szczególnie wysokie ryzyko zaplątania.

Odsłonięte mechanizmy napędowe, sprzęgła lub inne obracające się elementy mogą uderzyć pracowników, gdy osłony ochronne są uszkodzone lub ich brakuje podczas pracy.

Uszkodzona izolacja, niewystarczające uziemienie lub przestarzałe okablowanie w instalacjach elektrycznych mogą prowadzić do prądów upływowych, stwarzając ryzyko porażenia prądem - szczególnie w wilgotnym środowisku.

Wycieki oleju, gromadzenie się wody, rozrzucone materiały lub inne przeszkody wokół przenośników często powodują wypadki związane z poślizgnięciem lub potknięciem.

Podczas konserwacji, czyszczenia lub naprawy przenośniki mogą uruchomić się niespodziewanie bez odpowiednich środków blokady, powodując poważne obrażenia.

Obsługa materiałów sproszkowanych generuje znaczny pył, który może prowadzić do chorób układu oddechowego, takich jak pylica krzemowa, przy długotrwałym wdychaniu.

Skuteczne zapobieganie wypadkom wymaga zintegrowanego podejścia do bezpieczeństwa na wszystkich etapach projektowania, instalacji, eksploatacji i konserwacji.

• Izolacja zagrożeń: Preferuj konstrukcje w pełni zamknięte, które całkowicie zawierają ostrza ślimakowe. W przypadku nieuniknionych otworów należy zainstalować ekrany ochronne lub osłony z otworami nie większymi niż 6 mm.Lejki zasypowe: Zainstaluj leje zasypowe w punktach wlotowych, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z obracającymi się elementami.
• Odstępy bezpieczeństwa: Umieść punkty rozładowcze w podwyższonych lokalizacjach lub zastosuj zakręty, aby zwiększyć separację od ruchomych części.Ochrona elektryczna: Wdrażaj konstrukcje zgodne z normami krajowymi z niezawodnym uziemieniem, ochroną przed przeciążeniem i zapobieganiem zwarciom.
• Kontrola pyłu: Zastosuj systemy zbierania pyłu i szczelne konstrukcje dla materiałów sproszkowanych.Instalacja i uruchomienie
• Przestrzegaj norm krajowych dotyczących stabilnej, bezpiecznej instalacji z odpowiednią przestrzenią prześwitu.Wyświetlaj widoczne znaki ostrzegawcze wokół sprzętu.
• Przeprowadź dokładne testy przed uruchomieniem, aby sprawdzić prawidłowe działanie i skuteczność urządzeń zabezpieczających.Protokoły operacyjne

• Wymagaj odpowiedniego wyposażenia ochronnego, w tym kasków, okularów ochronnych, masek przeciwpyłowych i dopasowanej odzieży roboczej.
• Zabroń kontaktu z ruchomymi częściami podczas pracy i surowo zabroń przechodzenia przez działające przenośniki.
• Utrzymuj czyste, suche obszary robocze wolne od zagrożeń poślizgnięcia/potknięcia.

• Procedury konserwacji
• Ustal szczegółowe harmonogramy konserwacji dla smarowania, kontroli elementów złącznych i wymiany komponentów.
• Wymagaj ścisłych procedur blokady/oznakowania podczas prac serwisowych z wyznaczoną odpowiedzialnością.
• Ogranicz konserwację tylko do wykwalifikowanego personelu.
• Sprawdź, czy systemy blokady zapewniają zatrzymanie sprzętu po otwarciu osłon.

• Zabroń biżuterii, zegarków lub luźnej odzieży, która mogłaby się zaplątać.
• Wymagaj zabezpieczonych włosów i odpowiedniego obuwia (antypoślizgowego, ze stalowym noskiem).
• Gotowość na sytuacje awaryjne
• Opracuj jasne plany reagowania w sytuacjach awaryjnych z określonymi rolami i protokołami komunikacji.

• Utrzymuj dostępny sprzęt pierwszej pomocy, w tym stazy i sterylne opatrunki.
• Ustanów natychmiastowe procedury zgłaszania incydentów.

• Dodatkowe środki ostrożności mają zastosowanie do określonych rodzajów materiałów:
• Materiały łatwopalne/wybuchowe: Używaj silników i elementów elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym z systemami odciążania ciśnienia.
• Substancje żrące: Wybierz materiały odporne na korozję i przeprowadzaj regularne kontrole integralności.
• Materiały wysokotemperaturowe: Zainstaluj izolację termiczną i monitoruj chłodzenie sprzętu.

Nowe inteligentne technologie bezpieczeństwa

• Zaawansowane systemy monitoringu coraz częściej zwiększają bezpieczeństwo przenośników za pomocą czujników i kamer, które śledzą parametry operacyjne, takie jak temperatura, wibracje i pobór prądu. Systemy te automatycznie uruchamiają alarmy i wyłączenia po wykryciu nieprawidłowości. Technologia rozpoznawania obrazu może również identyfikować osoby wchodzące do stref niebezpiecznych i wydawać ostrzeżenia, zapewniając dodatkową ochronę przed wypadkami.Bezpieczeństwo przenośników ślimakowych wymaga skoordynowanych wysiłków w organizacjach, łączących kontrolę inżynieryjną, środki administracyjne i ochronę osobistą. Tylko poprzez wbudowanie świadomości bezpieczeństwa w codzienne operacje branże mogą naprawdę osiągnąć produktywność bez wypadków i doskonałość operacyjną.