উপাদান হ্যান্ডলিং-এ স্ক্রু কনভেয়ারগুলির জন্য নিরাপত্তা নির্দেশিকা জারি করা হয়েছে

প্রথম দর্শনে, স্ক্রু কনভেয়ারগুলি সিম্পল মেশিন বলে মনে হয় যা সিমেন্ট, বালি এবং শস্যের মতো বাল্ক উপকরণ দক্ষতার সাথে পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তবে, এই আপাতদৃষ্টিতে নিরীহ ডিভাইসগুলি উল্লেখযোগ্য সুরক্ষা ঝুঁকি গোপন করে। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্লেডগুলি অবিরাম মাংস পেষকদন্তের মতো কাজ করে, যা এক মুহূর্তের অমনোযোগিতার কারণে গুরুতর অঙ্গের আঘাত বা আরও খারাপ হতে পারে। কীভাবে শিল্পগুলি শ্রমিকদের সুরক্ষা সর্বাধিক করে স্ক্রু কনভেয়ারগুলির সুবিধা নিতে পারে? এই নিবন্ধটি স্ক্রু কনভেয়ারগুলির সম্ভাব্য বিপদগুলি পরীক্ষা করে এবং ব্যবসাগুলিকে দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহারিক সুরক্ষা সমাধান সরবরাহ করে।

স্ক্রু কনভেয়ারগুলি সাধারণ উপাদান হ্যান্ডলিং ডিভাইস যা নির্মাণ, কৃষি, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং খাদ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ওপেন বেল্ট কনভেয়ারগুলির বিপরীতে, স্ক্রু কনভেয়ারগুলিতে সাধারণত আবদ্ধ বা আধা-আবদ্ধ ট্রফ কাঠামো থাকে যা ঘূর্ণায়মান হেলিকাল ব্লেডের মাধ্যমে উপকরণ সরিয়ে নেয়। এই নকশাটি ডাস্ট বা দূষক-সংবেদনশীল উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় বায়ুবাহিত কণা এবং পণ্যের ক্ষতি হ্রাস করে সুবিধা দেয়। তবে, এই একই আবদ্ধ কাঠামো এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপদ তৈরি করে।

ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্লেডগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকি উপস্থাপন করে, শক্তিশালী জট লাগার শক্তি সহ যা শ্রমিকরা দুর্ঘটনাক্রমে হাত, পা বা পোশাকের ভিতরে প্রবেশ করালে গুরুতর ক্রাশিং ইনজুরি, ফ্র্যাকচার বা এমনকি অঙ্গচ্ছেদ ঘটাতে পারে। অসম্পূর্ণ ঘের সহ ফিড এবং ডিসচার্জ এলাকাগুলি বিশেষত উচ্চ জট লাগার ঝুঁকি তৈরি করে।

সুরক্ষামূলক কভারগুলি অনুপস্থিত বা অপারেশনের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হলে উন্মুক্ত ড্রাইভ প্রক্রিয়া, কাপলিং বা অন্যান্য ঘূর্ণায়মান উপাদান শ্রমিকদের আঘাত করতে পারে।

ত্রুটিপূর্ণ নিরোধক, অপর্যাপ্ত গ্রাউন্ডিং বা বৈদ্যুতিক সিস্টেমে পুরাতন তারের কারণে লিকিং কারেন্ট হতে পারে, যা শক ঝুঁকি তৈরি করে—বিশেষ করে স্যাঁতসেঁতে পরিবেশে।

তেল পড়া, জলের জমাট বাঁধা, বিক্ষিপ্ত উপকরণ বা কনভেয়ারগুলির আশেপাশে অন্যান্য বাধা প্রায়শই পিছলে যাওয়া বা ট্রিপিং দুর্ঘটনার কারণ হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার বা মেরামতের কাজের সময়, কনভেয়ারগুলি যথাযথ লকআউট ব্যবস্থা ছাড়াই অপ্রত্যাশিতভাবে সক্রিয় হতে পারে, যার ফলে গুরুতর আঘাত হতে পারে।

পাউডারযুক্ত উপাদান হ্যান্ডলিং উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধুলো তৈরি করে যা দীর্ঘকাল শ্বাস নেওয়ার ফলে সিলিকোসিসের মতো শ্বাসকষ্টের রোগের কারণ হতে পারে।

কার্যকরী দুর্ঘটনা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন, ইনস্টলেশন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যায়ে সমন্বিত সুরক্ষা পদ্ধতির প্রয়োজন।

• বিপদ বিচ্ছিন্নকরণ:স্ক্রু ব্লেডগুলি সম্পূর্ণরূপে ধারণ করে এমন সম্পূর্ণ আবদ্ধ ডিজাইন পছন্দ করুন। অনিবার্য খোলার জন্য, ৬ মিমি এর বেশি নয় এমন খোলার সাথে প্রতিরক্ষামূলক স্ক্রিন বা কভার ইনস্টল করুন।
• ফিড হপার:ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করতে ইনটেক পয়েন্টগুলিতে হপার ইনস্টল করুন।
• নিরাপত্তা ব্যবধান:চলমান অংশ থেকে পৃথকীকরণ বাড়ানোর জন্য স্রাব পয়েন্টগুলি উন্নত স্থানে রাখুন বা বাঁক অন্তর্ভুক্ত করুন।
• বৈদ্যুতিক সুরক্ষা:জাতীয় মান-অনুযায়ী নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং, ওভারলোড সুরক্ষা এবং শর্ট-সার্কিট প্রতিরোধের সাথে ডিজাইনগুলি প্রয়োগ করুন।
• ধুলো নিয়ন্ত্রণ:পাউডারযুক্ত উপকরণগুলির জন্য ডাস্ট সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং সিল করা কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করুন।

• পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স স্পেস সহ স্থিতিশীল, সুরক্ষিত ইনস্টলেশনের জন্য জাতীয় মানগুলি মেনে চলুন।
• সরঞ্জামের চারপাশে বিশিষ্ট সতর্কীকরণ চিহ্ন প্রদর্শন করুন।
• সঠিক কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা ডিভাইসের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রাক-অপারেশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

• সরঞ্জাম জ্ঞান, পদ্ধতি এবং সুরক্ষা সতর্কতা সহ ব্যাপক প্রশিক্ষণ বাধ্যতামূলক করুন।
• হার্ড হ্যাট, সুরক্ষা চশমা, ডাস্ট মাস্ক এবং লাগানো কাজের পোশাক সহ উপযুক্ত পিপিই প্রয়োজন।
• অপারেশনের সময় চলমান অংশগুলির সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করুন এবং চলমান কনভেয়ারগুলি অতিক্রম করতে কঠোরভাবে নিষেধ করুন।
• পিছলে যাওয়া/ট্রিপিংয়ের বিপদ থেকে মুক্ত, পরিষ্কার, শুকনো কর্মক্ষেত্র বজায় রাখুন।
• নিয়মিত সুরক্ষা ডিভাইস পরিদর্শনগুলি অবিলম্বে সংশোধনমূলক পদক্ষেপের সাথে প্রয়োগ করুন।

• লুব্রিকেশন, ফাস্টেনার চেক এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করুন।
• নির্ধারিত দায়িত্ব সহ পরিষেবা কাজের সময় কঠোর লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতির প্রয়োজন।
• কেবল যোগ্য কর্মীদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সীমাবদ্ধ করুন।
• গার্ড খোলার সময় সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে তা নিশ্চিত করতে ইন্টারলক সিস্টেমগুলি যাচাই করুন।

• গহনা, ঘড়ি বা আলগা পোশাক যা জট লাগতে পারে তা নিষিদ্ধ করুন।
• সুরক্ষিত চুল এবং উপযুক্ত জুতা (অ্যান্টি-স্লিপ, স্টিল-টো) প্রয়োজন।

• সংজ্ঞায়িত ভূমিকা এবং যোগাযোগের প্রোটোকল সহ পরিষ্কার জরুরি প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা তৈরি করুন।
• প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নিয়মিত মহড়া পরিচালনা করুন।
• টর্নিকেট এবং জীবাণুমুক্ত ড্রেসিং সহ অ্যাক্সেসযোগ্য প্রাথমিক চিকিৎসার সরবরাহ বজায় রাখুন।
• তাত্ক্ষণিক ঘটনার রিপোর্টিং পদ্ধতি স্থাপন করুন।

নির্দিষ্ট ধরণের উপাদানের জন্য অতিরিক্ত সতর্কতা প্রযোজ্য:

• জ্বলনযোগ্য/বিস্ফোরক উপকরণ:বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং চাপ ত্রাণ ব্যবস্থা সহ বৈদ্যুতিক উপাদান ব্যবহার করুন।
• ক্ষয়কারী পদার্থ:জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন এবং নিয়মিত অখণ্ডতা পরিদর্শন প্রয়োগ করুন।
• উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ:তাপীয় নিরোধক ইনস্টল করুন এবং সরঞ্জাম শীতলকরণ নিরীক্ষণ করুন।
• বিষাক্ত পদার্থ:সিলিং উন্নত করুন এবং বিশেষায়িত পিপিই সহ শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা প্রয়োজন।

উন্নত মনিটরিং সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সেন্সর এবং ক্যামেরাগুলির মাধ্যমে কনভেয়ার সুরক্ষা বাড়ায় যা তাপমাত্রা, কম্পন এবং কারেন্ট ড্রয়ের মতো অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি ট্র্যাক করে। এই সিস্টেমগুলি অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম এবং শাটডাউন ট্রিগার করে। চিত্র স্বীকৃতি প্রযুক্তি কর্মীদের বিপদ অঞ্চলে প্রবেশ করা সনাক্ত করতে এবং সতর্কতা জারি করতে পারে, অতিরিক্ত দুর্ঘটনা প্রতিরোধ সরবরাহ করে।

স্ক্রু কনভেয়ার সুরক্ষার জন্য সংস্থাগুলির মধ্যে সমন্বিত প্রচেষ্টা প্রয়োজন, প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ, প্রশাসনিক ব্যবস্থা এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষার সমন্বয় করা। কেবল দৈনিক ক্রিয়াকলাপে সুরক্ষা সচেতনতা স্থাপন করে শিল্পগুলি সত্যই দুর্ঘটনা-মুক্ত উত্পাদনশীলতা এবং অপারেশনাল শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করতে পারে।