Diretrizes de Segurança Emitidas para Transportadores de Rosca em Manuseio de Materiais

À primeira vista, os transportadores de parafuso parecem ser máquinas simples projetadas para transportar eficientemente materiais a granel, como cimento, areia e grãos. No entanto, esses dispositivos aparentemente inofensivos escondem riscos significativos à segurança. As lâminas rotativas do parafuso funcionam como moedores de carne implacáveis, capazes de causar ferimentos graves nos membros ou pior com apenas um momento de desatenção. Como as indústrias podem aproveitar a conveniência dos transportadores de parafuso, maximizando a segurança dos trabalhadores? Este artigo examina os perigos potenciais dos transportadores de parafuso e fornece soluções de segurança práticas para ajudar as empresas a prevenir acidentes e manter ambientes de trabalho seguros.

Os transportadores de parafuso são dispositivos comuns de manuseio de materiais, amplamente utilizados nas indústrias de construção, agricultura, processamento químico e alimentos. Ao contrário dos transportadores de correia abertos, os transportadores de parafuso normalmente apresentam estruturas de calha fechadas ou semi-fechadas que movem materiais por meio de lâminas helicoidais rotativas. Este design oferece vantagens ao manusear materiais empoeirados ou sensíveis a contaminantes, reduzindo as partículas suspensas no ar e a perda de produto. No entanto, essas mesmas estruturas fechadas e componentes rotativos de alta velocidade criam potenciais riscos à segurança.

As lâminas rotativas do parafuso apresentam o risco mais significativo, com forças de envolvimento poderosas que podem causar ferimentos graves por esmagamento, fraturas ou até amputações se os trabalhadores acidentalmente inserirem mãos, pés ou roupas no mecanismo. Áreas de alimentação e descarga com fechamentos incompletos representam riscos de envolvimento particularmente altos.

Mecanismos de acionamento expostos, acoplamentos ou outros componentes rotativos podem atingir os trabalhadores quando as proteções de segurança estão ausentes ou danificadas durante a operação.

Isolamento defeituoso, aterramento inadequado ou fiação envelhecida em sistemas elétricos podem levar a correntes de fuga, criando riscos de choque - especialmente em ambientes úmidos.

Derramamentos de óleo, acúmulo de água, materiais espalhados ou outras obstruções ao redor dos transportadores frequentemente causam acidentes de escorregões ou quedas.

Durante a manutenção, limpeza ou trabalho de reparo, os transportadores podem ativar inesperadamente sem as medidas adequadas de bloqueio, resultando em ferimentos graves.

O manuseio de materiais em pó gera poeira substancial que pode levar a doenças respiratórias como silicose com inalação prolongada.

A prevenção eficaz de acidentes requer abordagens de segurança integradas em todas as fases de projeto, instalação, operação e manutenção.

• Isolamento de Perigos: Prefira projetos totalmente fechados que contenham completamente as lâminas do parafuso. Para aberturas inevitáveis, instale telas ou proteções de segurança com aberturas não maiores que 6 mm.
• Funis de Alimentação: Instale funis nos pontos de entrada para evitar contato direto com componentes rotativos.
• Espaçamento de Segurança: Posicione os pontos de descarga em locais elevados ou incorpore curvas para aumentar a separação das peças móveis.
• Proteções Elétricas: Implemente projetos em conformidade com os padrões nacionais com aterramento confiável, proteção contra sobrecarga e prevenção de curto-circuito.
• Controle de Poeira: Incorpore sistemas de coleta de poeira e estruturas seladas para materiais em pó.

• Aderir aos padrões nacionais para instalação estável e segura com espaço livre adequado.
• Exibir sinais de alerta proeminentes ao redor do equipamento.
• Realizar testes completos antes da operação para verificar a função adequada e a eficácia do dispositivo de segurança.

• Exigir treinamento abrangente cobrindo conhecimento do equipamento, procedimentos e precauções de segurança.
• Exigir EPI adequado, incluindo capacetes, óculos de segurança, máscaras de poeira e roupas de trabalho ajustadas.
• Proibir o contato com peças móveis durante a operação e proibir estritamente a travessia de transportadores em funcionamento.
• Manter áreas de trabalho limpas e secas, livres de riscos de escorregões/quedas.
• Implementar inspeções regulares de dispositivos de segurança com ações corretivas imediatas.

• Estabelecer cronogramas de manutenção detalhados para lubrificação, verificações de fixadores e substituição de componentes.
• Exigir procedimentos rigorosos de bloqueio/etiquetagem durante o trabalho de serviço com responsabilidade designada.
• Restringir a manutenção apenas a pessoal qualificado.
• Verificar se os sistemas de intertravamento garantem que o equipamento pare quando as proteções são abertas.

• Proibir joias, relógios ou roupas soltas que possam ficar presas.
• Exigir cabelo preso e calçado apropriado (antiderrapante, biqueira de aço).

• Desenvolver planos de resposta a emergências claros com funções definidas e protocolos de comunicação.
• Realizar exercícios regulares para aprimorar as capacidades de resposta.
• Manter suprimentos de primeiros socorros acessíveis, incluindo torniquetes e curativos estéreis.
• Estabelecer procedimentos imediatos de relatório de incidentes.

Precauções adicionais se aplicam a tipos específicos de materiais:

• Materiais Inflamáveis/Explosivos: Use motores e componentes elétricos à prova de explosão com sistemas de alívio de pressão.
• Substâncias Corrosivas: Selecione materiais resistentes à corrosão e implemente inspeções regulares de integridade.
• Materiais de Alta Temperatura: Instale isolamento térmico e monitore o resfriamento do equipamento.
• Materiais Tóxicos: Melhore a vedação e exija proteção respiratória com EPI especializado.

Sistemas avançados de monitoramento aprimoram cada vez mais a segurança do transportador por meio de sensores e câmeras que rastreiam parâmetros operacionais como temperatura, vibração e consumo de corrente. Esses sistemas acionam automaticamente alarmes e desligamentos ao detectar anormalidades. A tecnologia de reconhecimento de imagem também pode identificar pessoal entrando em zonas de perigo e emitir avisos, proporcionando prevenção adicional de acidentes.

A segurança dos transportadores de parafuso requer esforços coordenados em todas as organizações, combinando controles de engenharia, medidas administrativas e proteção pessoal. Somente incorporando a consciência de segurança nas operações diárias as indústrias podem realmente alcançar produtividade livre de acidentes e excelência operacional.