Выпущены инструкции по безопасности для винтовых конвейеров при обработке материалов

На первый взгляд, шнековые конвейеры кажутся простыми машинами, предназначенными для эффективной транспортировки сыпучих материалов, таких как цемент, песок и зерно. Однако эти, казалось бы, безобидные устройства скрывают значительные риски для безопасности. Вращающиеся лопасти шнека работают как безжалостные мясорубки, способные вызвать серьезные травмы конечностей или, что еще хуже, всего лишь мгновенной невнимательностью. Как предприятия могут использовать удобство шнековых конвейеров, максимально повышая безопасность работников? В этой статье рассматриваются потенциальные опасности шнековых конвейеров и предлагаются практические решения по обеспечению безопасности, которые помогут предприятиям предотвращать несчастные случаи и поддерживать безопасные условия труда.

Шнековые конвейеры — это распространенные устройства для обработки материалов, широко используемые в строительстве, сельском хозяйстве, химической промышленности и пищевой промышленности. В отличие от открытых ленточных конвейеров, шнековые конвейеры обычно имеют закрытые или полузакрытые желобчатые конструкции, которые перемещают материалы с помощью вращающихся винтовых лопастей. Эта конструкция имеет преимущества при работе с пыльными или чувствительными к загрязнению материалами, уменьшая количество переносимых по воздуху частиц и потерю продукта. Однако эти же закрытые конструкции и высокоскоростные вращающиеся компоненты создают потенциальные риски для безопасности.

Вращающиеся лопасти шнека представляют собой наиболее значительный риск, создавая мощные силы запутывания, которые могут привести к серьезным травмам, переломам или даже ампутации, если работники случайно вставят руки, ноги или одежду в механизм. Зоны подачи и выгрузки с неполными ограждениями представляют особенно высокий риск запутывания.

Открытые приводные механизмы, муфты или другие вращающиеся компоненты могут ударить работников, если защитные кожухи отсутствуют или повреждены во время работы.

Неисправная изоляция, неадекватное заземление или устаревшая проводка в электрических системах могут привести к токам утечки, создавая риск поражения электрическим током, особенно во влажной среде.

Разливы масла, скопление воды, разбросанные материалы или другие препятствия вокруг конвейеров часто вызывают несчастные случаи, связанные со скольжением или спотыканием.

Во время технического обслуживания, очистки или ремонтных работ конвейеры могут неожиданно активироваться без надлежащих мер блокировки, что приведет к серьезным травмам.

Обработка порошкообразных материалов приводит к образованию значительного количества пыли, которая может привести к респираторным заболеваниям, таким как силикоз, при длительном вдыхании.

Эффективное предотвращение несчастных случаев требует комплексного подхода к безопасности на этапах проектирования, установки, эксплуатации и технического обслуживания.

• Изоляция опасности: Предпочтительны полностью закрытые конструкции, полностью содержащие лопасти шнека. Для неизбежных отверстий установите защитные экраны или крышки с отверстиями не более 6 мм.
• Загрузочные бункеры: Установите бункеры в точках подачи, чтобы предотвратить прямой контакт с вращающимися компонентами.
• Безопасное расстояние: Располагайте точки выгрузки в приподнятых местах или включайте изгибы для увеличения расстояния от движущихся частей.
• Электрическая защита: Реализуйте конструкции, соответствующие национальным стандартам, с надежным заземлением, защитой от перегрузки и предотвращением короткого замыкания.
• Контроль пыли: Включите системы пылеудаления и герметичные конструкции для порошкообразных материалов.

• Соблюдайте национальные стандарты для стабильной, безопасной установки с достаточным пространством для прохода.
• Разместите заметные предупреждающие знаки вокруг оборудования.
• Проведите тщательное тестирование перед началом работы, чтобы проверить правильность работы и эффективность устройств безопасности.

• Обязательно проводите комплексное обучение, охватывающее знание оборудования, процедуры и меры предосторожности.
• Требуйте использования соответствующих СИЗ, включая каски, защитные очки, респираторы и подогнанную рабочую одежду.
• Запрещайте контакт с движущимися частями во время работы и строго запрещайте пересекать работающие конвейеры.
• Поддерживайте чистые, сухие рабочие зоны, свободные от опасностей поскользнуться/споткнуться.
• Проводите регулярные проверки устройств безопасности с принятием незамедлительных корректирующих действий.

• Установите подробные графики технического обслуживания для смазки, проверки крепежа и замены компонентов.
• Требуйте строгих процедур блокировки/маркировки во время сервисных работ с назначением ответственного лица.
• Ограничьте техническое обслуживание только квалифицированным персоналом.
• Убедитесь, что системы блокировки обеспечивают остановку оборудования при открытии ограждений.

• Запретите ношение ювелирных изделий, часов или свободной одежды, которые могут зацепиться.
• Требуйте закрепленных волос и соответствующей обуви (противоскользящей, со стальным носком).

• Разработайте четкие планы реагирования на чрезвычайные ситуации с определенными ролями и протоколами связи.
• Проводите регулярные учения для повышения возможностей реагирования.
• Поддерживайте доступные средства оказания первой помощи, включая жгуты и стерильные повязки.
• Установите процедуры немедленного сообщения об инцидентах.

Дополнительные меры предосторожности применяются для конкретных типов материалов:

• Воспламеняющиеся/взрывоопасные материалы: Используйте взрывозащищенные двигатели и электрические компоненты с системами сброса давления.
• Коррозионные вещества: Выбирайте коррозионностойкие материалы и проводите регулярные проверки целостности.
• Высокотемпературные материалы: Установите теплоизоляцию и контролируйте охлаждение оборудования.
• Токсичные материалы: Улучшите герметизацию и требуйте защиты органов дыхания со специализированными СИЗ.

Передовые системы мониторинга все чаще повышают безопасность конвейеров с помощью датчиков и камер, которые отслеживают эксплуатационные параметры, такие как температура, вибрация и потребление тока. Эти системы автоматически запускают сигнализацию и отключения при обнаружении отклонений. Технология распознавания изображений также может идентифицировать персонал, входящий в опасные зоны, и выдавать предупреждения, обеспечивая дополнительную профилактику несчастных случаев.

Безопасность шнековых конвейеров требует скоординированных усилий со стороны организаций, сочетающих инженерные средства контроля, административные меры и средства индивидуальной защиты. Только путем внедрения сознательности в отношении безопасности в повседневную деятельность предприятия могут по-настоящему добиться безаварийной производительности и операционного совершенства.