Chine Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

La céramique d'alumine est en effet connue pour sa résistance au plasma et sa bonne machinabilité par rapport à d'autres céramiques d'ingénierie. Résistance au plasma Durabilité: La structure de l'alumine offre une résistance aux environnements plasmatiques, ce qui la rend adaptée aux applications dans l'aérospatiale et la physique des hautes énergies où l'exposition au plasma est courante. Faiblesse à l'usinage Facilité d'usinage: L'alumine peut être usinée efficacement, ce qui permet une mise en forme et une finition précises. Expérience dans l'usinage: En raison de sa popularité, il existe une vaste expérience dans l'usinage de céramiques d'alumine. Résumé En résumé, la résistance au plasma de la céramique d'alumine et sa facilité d'usinage favorables en font un matériau polyvalent dans diverses applications de haute performance.Son histoire établie dans l'usinage contribue à une production efficace et à des résultats de haute qualité.

L'alumine de céramique cuite ou frite est généralement sans danger à l'état solide, sans danger pour la santé.Il est important d' éviter de respirer de la poussière.Il est recommandé de porter des masques anti-poussière ou des respirateurs appropriés lorsque vous manipulez de l'alumine en poudre.Des lunettes de sécurité doivent être utilisées pour éviter que la poussière ne s' échappe des yeux.L'alumine a une faible teneur en silice libre (quartz) inférieure à 1,0%, ce qui réduit le risque de problèmes de santé liés à la silice.La valeur limite de seuil (TLV) pour la poussière d'alumine est classée comme particule nuisible, ce qui indique qu' il peut provoquer une légère irritation mais n' est pas considéré comme dangereux.

La silice (SiO2) et l'alumine (Al2O3) sont des matériaux distincts avec des propriétés et des applications différentes.a une dureté inférieure (environ 7 sur l'échelle de Mohs) et un point de fusion d'environ 1En revanche, l'alumine est beaucoup plus dure (environ 9 sur l'échelle de Mohs) avec un point de fusion plus élevé d'environ 2 000 °C,offrant une stabilité thermique et une résistance chimique supérieuresLa silice est couramment utilisée dans la fabrication du verre et du béton, tandis que l'alumine est privilégiée dans la céramique, les outils de coupe et les isolants électriques en raison de sa durabilité et de ses propriétés thermiques.

Les céramiques d'alumine offrent de nombreux avantages, notamment:dureté élevéeIls présentent des caractéristiques de résistance à l'usure et à l'abrasion, idéales pour les outils de coupe.excellente stabilité thermique, résistant à des températures allant jusqu'à1,800°CEn outre, ils sontrésistant chimiquement, adaptés à des environnements difficiles.propriétés isolantes électriquessont bénéfiques dans les applications électroniques, et l'alumine de haute pureté estBiocompatibleEn outre, ils possèdent desfaible conductivité thermiqueet sont légers, ce qui améliore leur utilité dans diverses applications industrielles et techniques.

Pour produire de l'alumine de haute pureté (HPA), plusieurs étapes essentielles sont nécessaires: d'abord, on sélectionne des matières premières de haute qualité comme la bauxite ou l'argile de kaolin.Le procédé Bayer est utilisé pour extraire l'hydroxyde d'aluminium en mélangeant la matière première avec de l'hydroxyde de sodium chaudL'hydroxyde d'aluminium est précipité, lavé, puis calciné à des températures entre1000°C et 1200°CPour atteindre le niveau de pureté souhaité, des étapes de purification supplémentaires peuvent être utilisées.990,5% ou plusLe contrôle de qualité garantit que le produit final est conforme aux spécifications.

céramique à haute teneur en aluminiumdésigne les matériaux céramiques contenant un pourcentage élevé d'oxyde d'aluminium (Al2O3), généralement supérieur90%Ces céramiques sont connues pour leurs excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications.Voici les principales caractéristiques et utilisations de la céramique à haute teneur en aluminium: Caractéristiques principales Dureté élevée: Les céramiques à haute teneur en aluminium sont extrêmement dures, ce qui les rend résistantes à l'usure et à l'abrasion. Stabilité thermique: Ils peuvent résister à des températures élevées (jusqu'à 1 800°C) sans perdre leur intégrité structurelle. Résistance chimique: Ces céramiques sont résistantes à de nombreux produits chimiques, ce qui les rend adaptées à des environnements difficiles. Isolement électrique: Ils possèdent d'excellentes propriétés isolantes électriques, ce qui est bénéfique dans les applications électriques. Applications Composants industriels: utilisé dans la fabrication de pièces résistantes à l'usure, d'outils de coupe et de supports de meulage. Isolateurs électriques: Utilisé dans les isolants pour applications haute tension et composants électroniques. Dispositifs biomédicaux: Utilisé dans les applications dentaires et les implants orthopédiques en raison de leur biocompatibilité. Matériaux réfractaires: couramment utilisés dans les fours et les fours en raison de leur capacité à résister à des températures élevées.

Alumine de haute pureté(HPA) désigne l'oxyde d'aluminium (Al2O3) d'une pureté de990,5% ou plusIl est produit par des procédés spécialisés pour assurer une contamination minimale d'autres éléments ou composés. Voici les principales caractéristiques et applications de l'alumine de haute pureté: Caractéristiques principales Haute pureté: Il contient de 99,5% à 99,99% d'oxyde d'aluminium, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des normes de pureté strictes. Excellentes propriétés mécaniques: offre une dureté et une résistance élevées, ce qui le rend adapté à des applications exigeantes. Stabilité thermique: Capable de résister à des températures élevées sans dégradation. Résistance chimique: Résistant à la plupart des produits chimiques, ce qui améliore sa durabilité dans divers environnements. Isolement électrique: Excellentes propriétés isolantes électriques, ce qui le rend précieux dans les applications électroniques. Applications Électronique: Utilisé dans les substrats et les composants des dispositifs à semi-conducteurs et des LED. Biomédicale: utilisé dans les implants dentaires et orthopédiques en raison de sa biocompatibilité. Produits industriels: Utilisé dans les céramiques de haute performance, les abrasifs et les matériaux réfractaires. Catalyseurs: sert de support dans les processus catalytiques.

Comparaison de dureté Ceramiques d'aluminium: La dureté des céramiques d'alumine est près de trois fois supérieure à celle de l'acier inoxydable, ce qui les rend exceptionnellement résistantes à l'usure et adaptées à des applications exigeantes. Carbure de silicium: Même plus dur que l'alumine, le carbure de silicium est plus de quatre fois plus dur que l'acier inoxydable, offrant une résistance supérieure à l'abrasion et à l'usure. Des propriétés uniques Cette extrême dureté, ainsi que d'autres caractéristiques telles qu'une grande stabilité thermique, une isolation électrique et une résistance chimique,contribue à la classification des céramiques fines en tant que "supermatières".Ces propriétés rendent l'alumine et le carbure de silicium essentiels dans les applications technologiques modernes, y compris l'électronique, l'aérospatiale et les machines industrielles.

La fabrication de céramiques d'alumine implique plusieurs étapes clés. 1.Préparation des matières premières Poudre d'aluminium: Commencez par une poudre d'oxyde d'aluminium (Al2O3) de haute pureté. Les additifs: En fonction des propriétés souhaitées, des additifs peuvent être inclus (comme des liants ou des plastifiants). 2.Le mélange Le mélange: Mélanger soigneusement la poudre d'alumine avec les additifs pour assurer l'uniformité. 3.Formation Techniques de formation: Le mélange peut être façonné par des méthodes telles que: Appuyer: Utilisation d'une matrice pour compacter le mélange dans la forme souhaitée. Extrusion: Pour créer de longues formes comme des tiges ou des tubes. Casting par glissement: verser une suspension dans un moule pour former des formes complexes. 4.Séchage Élimination de l'humidité: Laisser sécher les composants en forme pour éliminer l'humidité, ce qui aide à prévenir les fissures lors de la cuisson. 5.La synthèse Feu à haute température: chauffer les formes séchées dans un four à des températures généralement comprises entrede 1400°C à 1800°CCe processus densifie le matériau, améliorant la résistance et la durabilité. 6.Finition Machinerie: Si nécessaire, usinage ou broyage pour obtenir des dimensions et des finitions de surface précises. Polissage: Le polissage final peut améliorer la finition et l'apparence de la surface. Résumé En résumé, la fabrication de céramiques à base d'alumine consiste à préparer de la poudre d'alumine, à la mélanger avec des additifs, à la façonner, à la sécher, à la sinter à des températures élevées et enfin à finaliser le produit.Chaque étape est cruciale pour obtenir les propriétés et les performances souhaitées de la céramique.

Porcelaine à 96% d'aluminecontient environ 96% d'oxyde d'aluminium, ce qui le rend moins pur et plus rentable que99% d'alumineIl offre une bonne conductivité thermique et une bonne isolation électrique, adapté aux pièces résistantes à l'usure et aux céramiques générales.99% d'aluminea une pureté plus élevée, fournit une résistance mécanique supérieure, une stabilité thermique et une isolation électrique, ce qui le rend idéal pour des applications hautes performances dans l'électronique et la céramique spécialisée.Le choix entre eux dépend des besoins spécifiques et du budget de l'application.   96% de porcelaine d'aluminium La pureté: Il contient environ 96% d'oxyde d'aluminium, ce qui le rend moins pur que l'alumine à 99%. Efficacité par rapport aux coûts: Généralement plus abordable que l'alumine à 99%, ce qui en fait un choix populaire pour diverses applications. Propriétés: Conductivité thermique: offre une bonne conductivité thermique, adaptée aux applications où le transfert de chaleur est important. Isolement électrique: Fournit une bonne isolation électrique, ce qui le rend utile dans les composants électriques. Applications: couramment utilisé dans les pièces résistantes à l'usure, les outils de coupe et les céramiques générales où la pureté extrême n'est pas critique. 99% d'alumine La pureté: Composé d'environ 99% d'oxyde d'aluminium, offrant une pureté et des performances plus élevées. Propriétés: Une plus grande résistance: Résistance mécanique et stabilité thermique améliorées. Isolement supérieur: Meilleures propriétés d'isolation électrique, idéal pour les applications avancées. Applications: Utilisé dans les céramiques de haute performance, les appareils électroniques et les environnements nécessitant une durabilité extrême. Résumé En résumé, alors que la porcelaine à 96% d'alumine est rentable et polyvalente, la porcelaine à 99% d'alumine offre des performances supérieures dans des applications spécialisées.Le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de l'application envisagée.