Linee guida sulla sicurezza emesse per i trasportatori a vite nel trasporto di materiali

A prima vista, i trasportatori a coclea sembrano macchine semplici progettate per trasportare in modo efficiente materiali sfusi come cemento, sabbia e grano. Tuttavia, questi dispositivi apparentemente innocui nascondono significativi rischi per la sicurezza. Le pale a vite rotanti funzionano come implacabili tritacarne, in grado di causare gravi lesioni agli arti o peggio con un solo momento di disattenzione. Come possono le industrie sfruttare la praticità dei trasportatori a coclea massimizzando al contempo la sicurezza dei lavoratori? Questo articolo esamina i potenziali pericoli dei trasportatori a coclea e fornisce soluzioni di sicurezza pratiche per aiutare le aziende a prevenire gli incidenti e a mantenere ambienti di lavoro sicuri.

I trasportatori a coclea sono dispositivi comuni per la movimentazione dei materiali, ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'agricoltura, nella lavorazione chimica e nelle industrie alimentari. A differenza dei trasportatori a nastro aperti, i trasportatori a coclea sono tipicamente dotati di strutture a canale chiuse o semi-chiuse che spostano i materiali tramite pale elicoidali rotanti. Questo design offre vantaggi quando si maneggiano materiali polverosi o sensibili ai contaminanti, riducendo le particelle sospese nell'aria e la perdita di prodotto. Tuttavia, queste stesse strutture chiuse e i componenti rotanti ad alta velocità creano potenziali pericoli per la sicurezza.

Le pale a vite rotanti presentano il rischio più significativo, con potenti forze di intrappolamento che possono causare gravi lesioni da schiacciamento, fratture o persino amputazioni se i lavoratori inseriscono accidentalmente mani, piedi o indumenti nel meccanismo. Le aree di alimentazione e scarico con chiusure incomplete presentano rischi di intrappolamento particolarmente elevati.

Meccanismi di azionamento esposti, giunti o altri componenti rotanti possono colpire i lavoratori quando le protezioni protettive sono mancanti o danneggiate durante il funzionamento.

Un isolamento difettoso, una messa a terra inadeguata o un cablaggio usurato negli impianti elettrici possono causare correnti di dispersione, creando rischi di scossa, soprattutto in ambienti umidi.

Versamenti di olio, accumulo di acqua, materiali sparsi o altre ostruzioni attorno ai trasportatori causano frequentemente incidenti di scivolamento o inciampo.

Durante i lavori di manutenzione, pulizia o riparazione, i trasportatori possono attivarsi inaspettatamente senza adeguate misure di blocco, con conseguenti lesioni gravi.

La movimentazione di materiali in polvere genera una notevole quantità di polvere che può portare a malattie respiratorie come la silicosi con inalazione prolungata.

Un'efficace prevenzione degli incidenti richiede approcci di sicurezza integrati nelle fasi di progettazione, installazione, funzionamento e manutenzione.

• Isolamento dei pericoli: Preferire progetti completamente chiusi che contengano completamente le pale a vite. Per le aperture inevitabili, installare schermi protettivi o coperture con aperture non superiori a 6 mm.
• Tramogge di alimentazione: Installare tramogge nei punti di presa per evitare il contatto diretto con i componenti rotanti.
• Spaziatura di sicurezza: Posizionare i punti di scarico in posizioni elevate o incorporare curve per aumentare la separazione dalle parti in movimento.
• Protezioni elettriche: Implementare progetti conformi agli standard nazionali con messa a terra affidabile, protezione da sovraccarico e prevenzione dei cortocircuiti.
• Controllo della polvere: Incorporare sistemi di raccolta della polvere e strutture sigillate per materiali in polvere.

• Attenersi agli standard nazionali per un'installazione stabile e sicura con spazio libero adeguato.
• Visualizzare cartelli di avvertimento ben visibili attorno alle apparecchiature.
• Condurre test approfonditi prima dell'operazione per verificare il corretto funzionamento e l'efficacia dei dispositivi di sicurezza.

• Obbligare una formazione completa che copra la conoscenza delle apparecchiature, le procedure e le precauzioni di sicurezza.
• Richiedere DPI appropriati, tra cui caschi, occhiali di sicurezza, maschere antipolvere e indumenti da lavoro adatti.
• Vietare il contatto con le parti in movimento durante il funzionamento e vietare rigorosamente l'attraversamento dei trasportatori in funzione.
• Mantenere aree di lavoro pulite e asciutte, prive di rischi di scivolamento/inciampo.
• Implementare ispezioni regolari dei dispositivi di sicurezza con azioni correttive tempestive.

• Stabilire programmi di manutenzione dettagliati per la lubrificazione, i controlli degli elementi di fissaggio e la sostituzione dei componenti.
• Richiedere rigorose procedure di blocco/tagout durante i lavori di assistenza con responsabilità designata.
• Limitare la manutenzione al solo personale qualificato.
• Verificare che i sistemi di interblocco assicurino l'arresto dell'apparecchiatura all'apertura delle protezioni.

• Vietare gioielli, orologi o indumenti larghi che potrebbero rimanere impigliati.
• Richiedere capelli raccolti e calzature adeguate (antiscivolo, con punta in acciaio).

• Sviluppare piani di risposta alle emergenze chiari con ruoli definiti e protocolli di comunicazione.
• Condurre esercitazioni regolari per migliorare le capacità di risposta.
• Mantenere forniture di pronto soccorso accessibili, inclusi lacci emostatici e medicazioni sterili.
• Stabilire procedure immediate di segnalazione degli incidenti.

Ulteriori precauzioni si applicano a specifici tipi di materiali:

• Materiali infiammabili/esplosivi: Utilizzare motori e componenti elettrici antideflagranti con sistemi di scarico della pressione.
• Sostanze corrosive: Selezionare materiali resistenti alla corrosione e implementare ispezioni regolari dell'integrità.
• Materiali ad alta temperatura: Installare isolamento termico e monitorare il raffreddamento delle apparecchiature.
• Materiali tossici: Migliorare la sigillatura e richiedere la protezione respiratoria con DPI specializzati.

Sistemi di monitoraggio avanzati migliorano sempre più la sicurezza dei trasportatori attraverso sensori e telecamere che monitorano i parametri operativi come temperatura, vibrazioni e assorbimento di corrente. Questi sistemi attivano automaticamente allarmi e arresti all'individuazione di anomalie. La tecnologia di riconoscimento delle immagini può anche identificare il personale che entra nelle zone di pericolo ed emettere avvisi, fornendo un'ulteriore prevenzione degli incidenti.

La sicurezza dei trasportatori a coclea richiede sforzi coordinati tra le organizzazioni, combinando controlli ingegneristici, misure amministrative e protezione personale. Solo integrando la consapevolezza della sicurezza nelle operazioni quotidiane, le industrie possono veramente raggiungere una produttività senza incidenti e l'eccellenza operativa.