Sicherheitsrichtlinien für Schneckenförderer in der Materialhandhabung herausgegeben

Auf den ersten Blick scheinen Schneckenförderer einfache Maschinen zu sein, die für den effizienten Transport von Schüttgütern wie Zement, Sand und Getreide konzipiert sind. Diese scheinbar harmlosen Geräte bergen jedoch erhebliche Sicherheitsrisiken. Die rotierenden Schneckenblätter funktionieren wie unerbittliche Fleischwölfe und können bei nur einem Moment der Unaufmerksamkeit schwere Gliedmaßenverletzungen oder Schlimmeres verursachen. Wie können Unternehmen die Vorteile von Schneckenförderern nutzen und gleichzeitig die Arbeitssicherheit maximieren? Dieser Artikel untersucht die potenziellen Gefahren von Schneckenförderern und bietet praktische Sicherheitslösungen, um Unternehmen bei der Vermeidung von Unfällen und der Aufrechterhaltung sicherer Arbeitsumgebungen zu unterstützen.

Schneckenförderer sind gängige Materialhandhabungsgeräte, die in der Bau-, Landwirtschafts-, Chemie- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet sind. Im Gegensatz zu offenen Bandförderern verfügen Schneckenförderer typischerweise über geschlossene oder halbgeschlossene Trogstrukturen, die Materialien über rotierende Wendelblätter bewegen. Dieses Design bietet Vorteile bei der Handhabung von staubigen oder kontaminationsanfälligen Materialien, indem es die Luftpartikel und Produktverluste reduziert. Diese gleichen geschlossenen Strukturen und schnell rotierenden Komponenten bergen jedoch potenzielle Sicherheitsrisiken.

Die rotierenden Schneckenblätter stellen das größte Risiko dar, mit starken Einzugskräften, die schwere Quetschverletzungen, Brüche oder sogar Amputationen verursachen können, wenn Arbeiter versehentlich Hände, Füße oder Kleidung in den Mechanismus einführen. Zuführ- und Austragsbereiche mit unvollständigen Gehäusen bergen besonders hohe Einzugsrisiken.

Freiliegende Antriebsmechanismen, Kupplungen oder andere rotierende Komponenten können Arbeiter treffen, wenn Schutzabdeckungen fehlen oder während des Betriebs beschädigt sind.

Fehlerhafte Isolierung, unzureichende Erdung oder veraltete Verkabelung in elektrischen Systemen können zu Kriechströmen führen, die Schockrisiken verursachen – insbesondere in feuchten Umgebungen.

Ölverschmutzungen, Wasseransammlungen, verstreute Materialien oder andere Hindernisse um Förderer herum verursachen häufig Rutsch- oder Stolperunfälle.

Während Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten können sich Förderer ohne ordnungsgemäße Abschaltmaßnahmen unerwartet aktivieren, was zu schweren Verletzungen führt.

Die Handhabung von pulverförmigem Material erzeugt erhebliche Staubmengen, die bei längerer Inhalation zu Atemwegserkrankungen wie Silikose führen können.

Eine wirksame Unfallverhütung erfordert integrierte Sicherheitsansätze in allen Phasen der Konstruktion, Installation, des Betriebs und der Wartung.

• Gefahrenisolierung: Bevorzugen Sie vollständig geschlossene Ausführungen, die die Schneckenblätter vollständig umschließen. Installieren Sie für unvermeidbare Öffnungen Schutzgitter oder -abdeckungen mit Öffnungen von nicht mehr als 6 mm.
• Zuführtrichter: Installieren Sie Trichter an den Einlassstellen, um direkten Kontakt mit rotierenden Komponenten zu verhindern.
• Sicherheitsabstand: Positionieren Sie Austragspunkte an erhöhten Stellen oder integrieren Sie Biegungen, um den Abstand zu beweglichen Teilen zu vergrößern.
• Elektrische Schutzmaßnahmen: Implementieren Sie nationale Standard-konforme Designs mit zuverlässiger Erdung, Überlastschutz und Kurzschlussverhinderung.
• Staubkontrolle: Integrieren Sie Staubabsaugsysteme und abgedichtete Strukturen für pulverförmige Materialien.

• Halten Sie sich an die nationalen Standards für eine stabile, sichere Installation mit ausreichendem Freiraum.
• Bringen Sie gut sichtbare Warnschilder um die Geräte an.
• Führen Sie gründliche Tests vor dem Betrieb durch, um die ordnungsgemäße Funktion und die Wirksamkeit der Sicherheitsvorrichtungen zu überprüfen.

• Fordern Sie eine umfassende Schulung an, die Gerätekenntnisse, Verfahren und Sicherheitsvorkehrungen umfasst.
• Fordern Sie geeignete PSA an, einschließlich Helmen, Schutzbrillen, Staubmasken und passender Arbeitskleidung.
• Verbieten Sie den Kontakt mit beweglichen Teilen während des Betriebs und verbieten Sie das Überqueren laufender Förderer strikt.
• Sorgen Sie für saubere, trockene Arbeitsbereiche ohne Rutsch-/Stolpergefahren.
• Implementieren Sie regelmäßige Inspektionen der Sicherheitsvorrichtungen mit sofortigen Korrekturmaßnahmen.

• Erstellen Sie detaillierte Wartungspläne für Schmierung, Befestigungsprüfungen und Komponentenaustausch.
• Fordern Sie strenge Abschaltverfahren während der Wartungsarbeiten mit ausgewiesener Verantwortung an.
• Beschränken Sie die Wartung nur auf qualifiziertes Personal.
• Überprüfen Sie, ob die Verriegelungssysteme sicherstellen, dass die Geräte anhalten, wenn die Schutzvorrichtungen geöffnet werden.

• Verbieten Sie Schmuck, Uhren oder lose Kleidung, die sich verfangen könnten.
• Fordern Sie gesichertes Haar und geeignetes Schuhwerk (rutschfest, Stahlkappe) an.

• Entwickeln Sie klare Notfallpläne mit definierten Rollen und Kommunikationsprotokollen.
• Führen Sie regelmäßige Übungen durch, um die Reaktionsfähigkeit zu verbessern.
• Halten Sie zugängliche Erste-Hilfe-Materialien bereit, einschließlich Tourniquets und sterile Verbände.
• Richten Sie sofortige Meldeverfahren für Vorfälle ein.

Zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen gelten für bestimmte Materialarten:

• Entzündliche/explosive Materialien: Verwenden Sie explosionsgeschützte Motoren und elektrische Komponenten mit Druckentlastungssystemen.
• Korrosive Substanzen: Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien aus und führen Sie regelmäßige Integritätsprüfungen durch.
• Hochtemperaturmaterialien: Installieren Sie Wärmeisolierung und überwachen Sie die Gerätekühlung.
• Toxische Materialien: Verbessern Sie die Abdichtung und fordern Sie Atemschutz mit spezieller PSA an.

Fortschrittliche Überwachungssysteme verbessern zunehmend die Förderersicherheit durch Sensoren und Kameras, die Betriebsparameter wie Temperatur, Vibration und Stromaufnahme erfassen. Diese Systeme lösen bei der Erkennung von Anomalien automatisch Alarme und Abschaltungen aus. Die Bilderkennungstechnologie kann auch Personen identifizieren, die Gefahrenbereiche betreten, und Warnungen ausgeben, wodurch zusätzliche Unfallverhütung ermöglicht wird.

Die Sicherheit von Schneckenförderern erfordert koordinierte Anstrengungen über Organisationen hinweg, die technische Kontrollen, administrative Maßnahmen und persönlichen Schutz kombinieren. Nur durch die Einbettung von Sicherheitsbewusstsein in den täglichen Betrieb können Unternehmen wirklich unfallfreie Produktivität und betriebliche Exzellenz erreichen.