دستورالعمل‌های ایمنی صادر شده برای نوار نقاله‌های پیچی در جابجایی مواد

در نگاه اول، نوار نقاله‌های پیچی به نظر می‌رسند ماشین‌های ساده‌ای هستند که برای انتقال کارآمد مواد فله‌ای مانند سیمان، شن و غلات طراحی شده‌اند. با این حال، این دستگاه‌های به ظاهر بی‌ضرر، خطرات ایمنی قابل توجهی را پنهان می‌کنند. تیغه‌های پیچشی چرخان مانند چرخ گوشت‌های بی‌امان عمل می‌کنند و می‌توانند با یک لحظه بی‌توجهی باعث آسیب‌های شدید به اندام یا بدتر از آن شوند. چگونه صنایع می‌توانند از راحتی نوار نقاله‌های پیچی استفاده کنند و در عین حال ایمنی کارگران را به حداکثر برسانند؟ این مقاله خطرات احتمالی نوار نقاله‌های پیچی را بررسی می‌کند و راه‌حل‌های ایمنی عملی را برای کمک به مشاغل در جلوگیری از حوادث و حفظ محیط‌های کاری ایمن ارائه می‌دهد.

نوار نقاله‌های پیچی دستگاه‌های متداول جابجایی مواد هستند که به طور گسترده در صنایع ساختمانی، کشاورزی، فرآوری شیمیایی و غذایی استفاده می‌شوند. برخلاف نوار نقاله‌های باز، نوار نقاله‌های پیچی معمولاً دارای ساختارهای ناودانی محصور یا نیمه محصور هستند که مواد را از طریق تیغه‌های مارپیچی چرخان حرکت می‌دهند. این طراحی هنگام جابجایی مواد گرد و غبار یا حساس به آلودگی با کاهش ذرات معلق در هوا و از دست رفتن محصول، مزایایی را ارائه می‌دهد. با این حال، همین ساختارهای محصور و اجزای چرخان با سرعت بالا، خطرات ایمنی بالقوه‌ای ایجاد می‌کنند.

تیغه‌های پیچشی چرخان مهم‌ترین خطر را دارند، با نیروهای درهم‌تنیدگی قدرتمندی که می‌توانند باعث آسیب‌های له شدگی شدید، شکستگی یا حتی قطع عضو شوند، اگر کارگران به طور تصادفی دست، پا یا لباس خود را وارد مکانیسم کنند. مناطق تغذیه و تخلیه با محفظه‌های ناقص، خطرات درهم‌تنیدگی بسیار بالایی را ایجاد می‌کنند.

مکانیسم‌های محرک در معرض دید، کوپلینگ‌ها یا سایر اجزای چرخان می‌توانند در صورت نبودن یا آسیب دیدن پوشش‌های محافظ در حین کار، به کارگران ضربه بزنند.

عایق‌بندی معیوب، عدم وجود اتصال زمین کافی یا سیم‌کشی قدیمی در سیستم‌های الکتریکی ممکن است منجر به جریان‌های نشتی شود و خطرات شوک را ایجاد کند - به ویژه در محیط‌های مرطوب.

ریزش روغن، تجمع آب، مواد پراکنده یا سایر موانع در اطراف نوار نقاله‌ها اغلب باعث حوادث لغزش یا زمین خوردن می‌شود.

در حین تعمیر و نگهداری، تمیز کردن یا تعمیر، نوار نقاله‌ها ممکن است به طور غیرمنتظره و بدون اقدامات قفل‌گذاری مناسب فعال شوند که منجر به آسیب‌های جدی می‌شود.

جابجایی مواد پودری گرد و غبار قابل توجهی تولید می‌کند که ممکن است منجر به بیماری‌های تنفسی مانند سیلیسوز با استنشاق طولانی مدت شود.

پیشگیری مؤثر از حوادث نیازمند رویکردهای ایمنی یکپارچه در مراحل طراحی، نصب، بهره‌برداری و نگهداری است.

• جداسازی خطر: طرح‌های کاملاً محصور را که تیغه‌های پیچ را کاملاً در خود جای می‌دهند، ترجیح دهید. برای دهانه‌های اجتناب‌ناپذیر، صفحه‌های محافظ یا پوشش‌هایی را نصب کنید که دهانه‌های آن‌ها بزرگتر از 6 میلی‌متر نباشد.
• قیف‌های تغذیه: قیف‌ها را در نقاط ورودی نصب کنید تا از تماس مستقیم با اجزای چرخان جلوگیری شود.
• فاصله ایمنی: نقاط تخلیه را در مکان‌های مرتفع قرار دهید یا خمیدگی‌هایی را برای افزایش جدایی از قطعات متحرک در نظر بگیرید.
• محافظت‌های الکتریکی: طرح‌های مطابق با استانداردهای ملی را با اتصال زمین قابل اعتماد، حفاظت از اضافه بار و پیشگیری از اتصال کوتاه اجرا کنید.
• کنترل گرد و غبار: سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و ساختارهای مهر و موم شده را برای مواد پودری در نظر بگیرید.

• از استانداردهای ملی برای نصب پایدار و ایمن با فضای کافی پیروی کنید.
• علائم هشداردهنده برجسته را در اطراف تجهیزات نمایش دهید.
• آزمایش‌های کامل قبل از راه‌اندازی را برای تأیید عملکرد صحیح و اثربخشی دستگاه ایمنی انجام دهید.

• آموزش‌های جامع را که شامل دانش تجهیزات، رویه‌ها و اقدامات احتیاطی ایمنی است، الزامی کنید.
• به PPE مناسب از جمله کلاه ایمنی، عینک ایمنی، ماسک گرد و غبار و لباس کار مناسب نیاز دارید.
• تماس با قطعات متحرک را در حین کار ممنوع کنید و عبور از نوار نقاله‌های در حال کار را اکیداً ممنوع کنید.
• مناطق کاری تمیز و خشک را عاری از خطرات لغزش/زمین خوردن حفظ کنید.
• بازرسی‌های منظم دستگاه ایمنی را با اقدامات اصلاحی سریع اجرا کنید.

• برنامه‌های نگهداری دقیق را برای روغن‌کاری، بررسی بست‌ها و تعویض قطعات ایجاد کنید.
• روش‌های قفل/برچسب‌گذاری سختگیرانه را در حین کار سرویس با مسئولیت تعیین‌شده الزامی کنید.
• نگهداری را فقط به پرسنل واجد شرایط محدود کنید.
• تأیید کنید که سیستم‌های اینترلاک اطمینان حاصل می‌کنند که تجهیزات هنگام باز شدن محافظ‌ها متوقف می‌شوند.

• استفاده از جواهرات، ساعت یا لباس‌های گشاد که ممکن است درگیر شوند را ممنوع کنید.
• به موهای بسته و کفش مناسب (ضد لغزش، پنجه فولادی) نیاز دارید.

• طرح‌های پاسخ اضطراری واضح را با نقش‌ها و پروتکل‌های ارتباطی تعریف شده توسعه دهید.
• مانورهای منظم را برای افزایش قابلیت‌های پاسخ انجام دهید.
• تجهیزات کمک‌های اولیه در دسترس از جمله تورنیکت و پانسمان استریل را حفظ کنید.
• روش‌های گزارش‌دهی فوری حادثه را ایجاد کنید.

اقدامات احتیاطی اضافی برای انواع مواد خاص اعمال می‌شود:

• مواد قابل اشتعال/انفجاری: از موتورها و اجزای الکتریکی ضد انفجار با سیستم‌های تخلیه فشار استفاده کنید.
• مواد خورنده: مواد مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنید و بازرسی‌های منظم یکپارچگی را اجرا کنید.
• مواد با دمای بالا: عایق حرارتی نصب کنید و خنک‌کننده تجهیزات را نظارت کنید.
• مواد سمی: آب‌بندی را افزایش دهید و به حفاظت تنفسی با PPE تخصصی نیاز دارید.

سیستم‌های نظارت پیشرفته به طور فزاینده‌ای ایمنی نوار نقاله را از طریق حسگرها و دوربین‌هایی که پارامترهای عملیاتی مانند دما، لرزش و جریان را ردیابی می‌کنند، افزایش می‌دهند. این سیستم‌ها به طور خودکار در صورت تشخیص ناهنجاری، آلارم‌ها و خاموش شدن‌ها را فعال می‌کنند. فناوری تشخیص تصویر همچنین می‌تواند پرسنل را که وارد مناطق خطر می‌شوند شناسایی کند و هشدار صادر کند و از این طریق از بروز حوادث جلوگیری کند.

ایمنی نوار نقاله‌های پیچی نیازمند تلاش‌های هماهنگ در سراسر سازمان‌ها است که کنترل‌های مهندسی، اقدامات اداری و حفاظت شخصی را ترکیب می‌کند. تنها با گنجاندن آگاهی از ایمنی در عملیات روزانه است که صنایع می‌توانند واقعاً به بهره‌وری بدون حادثه و تعالی عملیاتی دست یابند.