Pedoman Keselamatan Dikeluarkan untuk Konveyor Sekrup dalam Penanganan Material

Pada pandangan pertama, konveyor sekrup tampak seperti mesin sederhana yang dirancang untuk mengangkut material curah seperti semen, pasir, dan biji-bijian secara efisien. Namun, perangkat yang tampaknya tidak berbahaya ini menyembunyikan risiko keselamatan yang signifikan. Bilah sekrup yang berputar berfungsi seperti penggiling daging yang tak kenal lelah, mampu menyebabkan cedera anggota badan yang parah atau lebih buruk hanya dengan sedikit kelalaian. Bagaimana industri dapat memanfaatkan kenyamanan konveyor sekrup sambil memaksimalkan keselamatan pekerja? Artikel ini mengkaji potensi bahaya konveyor sekrup dan memberikan solusi keselamatan praktis untuk membantu bisnis mencegah kecelakaan dan menjaga lingkungan kerja yang aman.

Konveyor sekrup adalah perangkat penanganan material umum yang banyak digunakan dalam konstruksi, pertanian, pemrosesan bahan kimia, dan industri makanan. Tidak seperti konveyor sabuk terbuka, konveyor sekrup biasanya menampilkan struktur palung tertutup atau semi-tertutup yang memindahkan material melalui bilah heliks yang berputar. Desain ini menawarkan keuntungan saat menangani material yang berdebu atau sensitif terhadap kontaminan dengan mengurangi partikel di udara dan hilangnya produk. Namun, struktur tertutup dan komponen berputar berkecepatan tinggi yang sama ini menciptakan potensi bahaya keselamatan.

Bilah sekrup yang berputar menghadirkan risiko paling signifikan, dengan gaya jerat yang kuat yang dapat menyebabkan cedera remuk yang parah, patah tulang, atau bahkan amputasi jika pekerja secara tidak sengaja memasukkan tangan, kaki, atau pakaian ke dalam mekanisme. Area umpan dan pelepasan dengan penutup yang tidak lengkap menimbulkan risiko jerat yang sangat tinggi.

Mekanisme penggerak, kopling, atau komponen berputar lainnya yang terbuka dapat mengenai pekerja jika penutup pelindung hilang atau rusak selama pengoperasian.

Isolasi yang rusak, pembumian yang tidak memadai, atau kabel yang sudah tua dalam sistem kelistrikan dapat menyebabkan kebocoran arus, menciptakan risiko kejutan listrik—terutama di lingkungan yang lembap.

Tumpahan oli, penumpukan air, material yang berserakan, atau penghalang lainnya di sekitar konveyor sering menyebabkan kecelakaan tergelincir atau tersandung.

Selama perawatan, pembersihan, atau pekerjaan perbaikan, konveyor dapat aktif secara tak terduga tanpa tindakan penguncian yang tepat, yang mengakibatkan cedera serius.

Penanganan material bubuk menghasilkan debu yang substansial yang dapat menyebabkan penyakit pernapasan seperti silikosis dengan inhalasi yang berkepanjangan.

Pencegahan kecelakaan yang efektif memerlukan pendekatan keselamatan terpadu di seluruh fase desain, pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan.

• Isolasi Bahaya: Lebih memilih desain tertutup sepenuhnya yang sepenuhnya berisi bilah sekrup. Untuk bukaan yang tidak dapat dihindari, pasang layar pelindung atau penutup dengan bukaan tidak lebih dari 6mm.
• Corong Umpan: Pasang corong di titik masuk untuk mencegah kontak langsung dengan komponen yang berputar.
• Jarak Keselamatan: Posisikan titik pelepasan di lokasi yang ditinggikan atau gabungkan tekukan untuk meningkatkan pemisahan dari bagian yang bergerak.
• Perlindungan Listrik: Terapkan desain yang sesuai dengan standar nasional dengan pembumian yang andal, perlindungan kelebihan beban, dan pencegahan hubungan pendek.
• Pengendalian Debu: Gabungkan sistem pengumpulan debu dan struktur tertutup untuk material bubuk.

• Patuhi standar nasional untuk pemasangan yang stabil dan aman dengan ruang yang cukup.
• Tampilkan rambu peringatan yang menonjol di sekitar peralatan.
• Lakukan pengujian pra-operasi yang menyeluruh untuk memverifikasi fungsi yang tepat dan efektivitas perangkat keselamatan.

• Mandatkan pelatihan komprehensif yang mencakup pengetahuan peralatan, prosedur, dan tindakan pencegahan keselamatan.
• Membutuhkan APD yang sesuai termasuk helm, kacamata keselamatan, masker debu, dan pakaian kerja yang pas.
• Melarang kontak dengan bagian yang bergerak selama pengoperasian dan melarang keras melintasi konveyor yang sedang berjalan.
• Pertahankan area kerja yang bersih dan kering bebas dari bahaya tergelincir/tersandung.
• Terapkan inspeksi perangkat keselamatan secara teratur dengan tindakan korektif yang cepat.

• Tetapkan jadwal pemeliharaan terperinci untuk pelumasan, pemeriksaan pengencang, dan penggantian komponen.
• Membutuhkan prosedur penguncian/penandaan yang ketat selama pekerjaan servis dengan tanggung jawab yang ditunjuk.
• Batasi pemeliharaan hanya untuk personel yang memenuhi syarat.
• Verifikasi sistem interlock memastikan peralatan berhenti saat pelindung dibuka.

• Melarang perhiasan, jam tangan, atau pakaian longgar yang dapat terjerat.
• Membutuhkan rambut yang diikat dan alas kaki yang sesuai (anti selip, ujung baja).

• Kembangkan rencana tanggap darurat yang jelas dengan peran dan protokol komunikasi yang ditentukan.
• Lakukan latihan rutin untuk meningkatkan kemampuan respons.
• Pertahankan persediaan P3K yang mudah diakses termasuk tourniquet dan balutan steril.
• Tetapkan prosedur pelaporan insiden segera.

Tindakan pencegahan tambahan berlaku untuk jenis material tertentu:

• Material yang Mudah Terbakar/Meledak: Gunakan motor dan komponen listrik tahan ledakan dengan sistem pelepas tekanan.
• Zat Korosif: Pilih material tahan korosi dan terapkan inspeksi integritas secara teratur.
• Material Suhu Tinggi: Pasang insulasi termal dan pantau pendinginan peralatan.
• Material Beracun: Tingkatkan penyegelan dan membutuhkan perlindungan pernapasan dengan APD khusus.

Sistem pemantauan canggih semakin meningkatkan keselamatan konveyor melalui sensor dan kamera yang melacak parameter operasional seperti suhu, getaran, dan penarikan arus. Sistem ini secara otomatis memicu alarm dan pemadaman saat mendeteksi kelainan. Teknologi pengenalan gambar juga dapat mengidentifikasi personel yang memasuki zona bahaya dan mengeluarkan peringatan, memberikan pencegahan kecelakaan tambahan.

Keselamatan konveyor sekrup membutuhkan upaya terkoordinasi di seluruh organisasi, menggabungkan kontrol teknik, tindakan administratif, dan perlindungan pribadi. Hanya dengan menanamkan kesadaran keselamatan ke dalam operasi sehari-hari, industri dapat benar-benar mencapai produktivitas bebas kecelakaan dan keunggulan operasional.