Korundum Vs Korundum Mullite Tuğlaları Yüksek Sıcaklık Performansı Karşılaştırma

Yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlarda, ateşe dayanıklı malzemelerin seçimi kritiktir.Yüksek sıcaklıklarda olağanüstü basınç dayanıklılığı ve aşınma direnci için tercih edilirBununla birlikte, bu malzemeler kompozisyon, fiziksel özellikler ve uygulama senaryolarında önemli farklılıklar göstermektedir.Bu analiz, mühendislere ve malzeme uzmanlarına bilinçli karar vermeyi kolaylaştırmak için kapsamlı bilgiler sağlar..

Korundum tuğlaları esas olarak yüksek saflıkta alüminyum oksitten (Al2O3) oluşur.Üreticiler serbest silikat gibi kirlilikleri en aza indirmek için hammadde saflığını sıkı bir şekilde kontrol ederler.Sinterleme sırasında oluşturulan malzemenin yoğun kristal yapısı, aşırı termal ve mekanik stres altında olağanüstü mekanik dayanıklılık ve dayanıklılık sağlar.

Bu kompozit malzeme, korund, mullit (3Al2O3 · 2SiO2) ve küçük alümina bileşenlerini birleştirir.Üretim süreci, optimal mikrostrüktür dağılımına ulaşmak için malzeme oranlarının ve sinterleme parametrelerinin kesin kontrolünü gerektirir., üstün performans özellikleri ile sonuçlanır.

Korund tuğla, daha büyük malzeme kompaktlığını ve daha az gözenekliliği yansıtan korund-mullit tuğla (2.9-3.2 g/cm3) ile karşılaştırıldığında daha yüksek yoğunluğu (3.1-3.8 g/cm3) gösterir.Bu yoğunluk farkı mekanik dayanıklılığı ve erozyona direnci doğrudan etkiler.

1600 °C'de, korund tuğla, korund-mullit tuğladan (80-90 MPa) üstün bir şekilde 120 MPa'yı aşan bir basınç dayanıklılığını korur.Bu avantaj, korund tuğlalarının daha yüksek kristal faz içeriğinden ve daha yoğun mikrostrukturundan kaynaklanmaktadır.

Korund tuğlalarının yüksek korund içeriğinden kaynaklanan olağanüstü aşınma dayanıklılığı (sertlik açısından sadece elmasdan sonra ikinci sırada) abrasif ortamlar için idealdir.Korund-mullite tuğlaları iyi aşınma direnci sunarken, mullite'nin daha düşük sertliği nedeniyle performansı biraz daha düşüktür.

Her iki malzeme de 1400 °C-1800 °C çalışma aralığında deformasyon veya bozulma olmadan yapısal bütünlüğü koruyarak mükemmel bir termal kararlılık göstermektedir.

Korund tuğla, korund-mullit tuğladan (7.0×10−6/°C) biraz daha düşük bir termal genişleme gösterir (6.0 × 10−6 °C 900 °C'de),Termal döngü sırasında minimum boyut değişiklikleri gerektiren uygulamalar için tercih edilir.

• Metallürji süreçlerinde yüksek sıcaklıklı fırın kaplamaları
• Döner fırınlar ve dikey fırınlar için ateşten koruyucu kaplamalar
• Boyut doğruluğu için hassas döküm kalıpları
• Alüminyum elektroliz hücre astarları

• Çelik üretiminde asidik ortamlar
• Yüksek sıcaklıklı elektroliz ekipmanları
• Keramik fırın mobilyaları ve ısı yalıtım parçaları

Malzeme seçimi şunları göz önünde bulundurmalıdır:

• En yüksek çalışma sıcaklığı gereksinimleri
• Koroziv ortamlara maruz kalmak (asitler, alkaliler, erimiş slaglar)
• Mekanik stres koşulları (statik/darbe yükü, termal stres)
• Yaşam döngüsü maliyeti analizi (ilk maliyetler ve bakım gereksinimleri)

Korund tuğlaları, genellikle aşırı sıcaklık ve mekanik stres koşullarında önemli bir korozyon olmadan tercih edilir.Korund-mullit tuğla asidik ortamlarda veya daha fazla ısı şoku dayanıklılığı gerektiren durumlarda üstünlük kazanırken.

Her iki ateşe dayanıklı malzeme de özel operasyonel taleplere uyarlanmış belirgin avantajlar sunar.Corundum-mullite tuğla daha iyi korozyon direnci ve termal şok tolerans sağlarkenGelecekteki araştırmalar, gelişen endüstriyel gereksinimleri karşılamak için mikrostrukturel optimizasyona ve maliyet etkin üretim yöntemlerine odaklanmalıdır.