করন্ডাম বনাম করন্ডাম মালাইট ইট উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা তুলনা

উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প পরিবেশে, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। করন্ডাম ইট এবং করন্ডাম-মুলিট ইট দুটি উচ্চতর অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ হিসাবে দাঁড়িয়েছে,উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের ব্যতিক্রমী সংকোচন শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পছন্দসইতবে, এই উপকরণগুলি রচনা, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখায়।এই বিশ্লেষণ ইঞ্জিনিয়ার এবং উপাদান বিশেষজ্ঞদের সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত গ্রহণের সুবিধার্থে ব্যাপক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে.

করন্ডাম ইট প্রধানত উচ্চ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) নিয়ে গঠিত, যার মূল স্ফটিকীয় পর্যায়ে করন্ডাম কাজ করে।নির্মাতারা কঠোরভাবে কাঁচামাল বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ বিনামূল্যে সিলিক্যাট মত অশুচিতা যতটা সম্ভব কমাতেসিন্টারিংয়ের সময় গঠিত উপাদানটির ঘন স্ফটিক কাঠামো চরম তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপের অধীনে অসামান্য যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।

এই যৌগিক উপাদানটি করন্ডাম, মুলাইট (3Al2O3 · 2SiO2) এবং ছোট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলিকে একত্রিত করে। মুলাইটের অন্তর্ভুক্তি তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্বকে উন্নত করে।উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাম মাইক্রোস্ট্রাকচার বিতরণ অর্জন করতে উপাদান অনুপাত এবং sintering পরামিতি সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চতর পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

করন্ডাম ইট করন্ডাম-মুলিট ইট (2.9-3.2 গ্রাম / সেমি 3) এর তুলনায় উচ্চতর ঘনত্ব (3.1-3.8 গ্রাম / সেমি 3) প্রদর্শন করে, যা বৃহত্তর উপাদান কম্প্যাক্টতা এবং হ্রাসিত porosity প্রতিফলিত করে।এই ঘনত্বের পার্থক্য সরাসরি যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রভাবিত করে.

১,৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, করন্ডাম ইট ১২০ এমপিএ অতিক্রম করে, করন্ডাম-মুলিট ইট (৮০-৯০ এমপিএ) কে ছাড়িয়ে যায়।এই সুবিধাটি করন্ডাম ইট এর উচ্চতর স্ফটিক পর্যায়ে সামগ্রী এবং ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে উদ্ভূত.

করন্ডাম ইট এর উচ্চ করন্ডাম সামগ্রী থেকে প্রাপ্ত ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের (কঠোরতা শুধুমাত্র হীরা দ্বিতীয়), এটি abrasive পরিবেশে জন্য আদর্শ করে তোলে।যদিও করন্ডাম-মুলিট ইট ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব, এর পারফরম্যান্স সামান্য নিম্নতর mullite এর কম কঠোরতা কারণে।

উভয় উপকরণ দুর্দান্ত তাপ স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে, বিকৃতি বা অবনতি ছাড়াই 1400 °C-1800 °C অপারেটিং পরিসীমা জুড়ে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

করন্ডাম ইট করন্ডাম-মুলিট ইট (7.0×10−6/°C) এর তুলনায় সামান্য কম তাপ প্রসারণ (6.0×10−6°C 900°C এ) দেখায়,তাপীয় চক্রের সময় সর্বনিম্ন মাত্রিক পরিবর্তন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটিকে পছন্দসই করে তোলে.

• উচ্চ তাপমাত্রা চুলা আস্তরণ ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ায়
• ঘূর্ণন চুলা এবং উল্লম্ব চুলা জন্য অগ্নি প্রতিরোধক আস্তরণ
• মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য যথার্থ কাস্টিং মোল্ড
• অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইসিস সেল আস্তরণ

• ইস্পাত উৎপাদনে অ্যাসিডিক পরিবেশ
• উচ্চ তাপমাত্রার ইলেক্ট্রোলাইসিস সরঞ্জাম
• সিরামিক চুলা আসবাবপত্র এবং তাপ নিরোধক উপাদান

উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করা উচিতঃ

• সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা
• ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে (অ্যাসিড, ক্ষার, গলিত স্ল্যাগ)
• যান্ত্রিক চাপের অবস্থা (স্ট্যাটিক/ইম্প্যাক্ট লোড, তাপীয় চাপ)
• জীবনচক্রের খরচ বিশ্লেষণ (প্রাথমিক খরচ বনাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা)

করন্ডাম ইট সাধারণত উল্লেখযোগ্য ক্ষয় ছাড়া চরম তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ অবস্থার জন্য পছন্দ করা হয়,যদিও করন্ডাম-মুলিট ইটগুলি অ্যাসিডিক পরিবেশে বা উন্নত তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে দুর্দান্ত.

উভয় অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নির্দিষ্ট অপারেশনাল চাহিদা অনুসারে সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে। Corundum ইট উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে,যখন করন্ডাম-মুলিট ইট ভাল জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় শক সহনশীলতা প্রদান করেভবিষ্যতের গবেষণায় পরিবর্তনশীল শিল্পের চাহিদা মেটাতে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশান এবং ব্যয়-কার্যকর উত্পাদন পদ্ধতিতে মনোনিবেশ করা উচিত।