高温産業環境では,耐火材料の選択は極めて重要です.圧縮強度が高く,耐磨性が高く,高温で好ましいしかし,これらの材料は,構成,物理的特性,およびアプリケーションシナリオで大きな違いを示しています.この分析により,エンジニアや材料専門家は,情報に基づいた意思決定を促進するための包括的な洞察を得ることができます..
コルンダムのレンガは主に高純度アルミ酸化物 (Al2O3) で構成され,コルンダムは主要な結晶相として機能する.製造者は,フリーシリケートなどの不純物を最小限にするために,原材料の純度を厳格に制御します材料の密度の高い結晶構造は,シンテリング中に形成され,極端な熱力および機械的ストレスの下で優れた機械的強度と耐久性を提供します.
この複合材料は,コロンドム,マルライト (3Al2O3·2SiO2),およびマイナーアルミナ成分を組み合わせています.マルライトの含有により,熱衝撃耐性および高温安定性が向上します.製造プロセスは,最適なマイクロ構造分布を達成するために,材料の比率とシンタリングパラメータの正確な制御を必要とする性能が優れている.
コルンダムの積木は,コルンダムのムリタムの積木 (2,9〜3,2g/cm3) と比べて密度が高く (3.1-3.8g/cm3),材料のコンパクト性と毛孔性の低下を反映している.この密度差は,機械的強度と侵食耐性を直接影響します.
1600°Cで,コルンデムレンガは120 MPaを超える圧縮強度を維持し,コルンデムムリートレンガ (80-90 MPa) を上回る.この優位性は,コルンドムブロックのより高い結晶相含有量とより密度の高い微細構造から生じる..
コルンダムの耐磨性は高いため,硬さとしてはダイヤモンドに次いでいます.コルンドムリット レンガ は 耐磨 性 が 良い硬度が低いため,性能がわずかに劣っている.
両材料は優れた熱安定性を示し,変形や劣化なしに1400°C~1800°Cの動作範囲で構造的整合性を維持する.
コルンダムの積木は,コルンダムのムリライト積木 (7.0×10−6/°C) よりもわずかに低い熱膨張 (6.0×10−6/°C 900°C) を示しています.熱循環中に最小限の次元変化を必要とするアプリケーションに好ましいものとする.
材料の選択には,次の事項が考慮されるべきである.
コルンダムレンガは,特に高温や機械的なストレス条件で,大きな腐食を伴わない場合,コルンドムリットレンガは酸性環境や高熱耐性を必要とする環境で優れています.
耐火性のある材料は2つとも,特定の運用要求に合わせた明確な利点を提供しています.コルンダムレンガは優れた機械的強度と耐磨性を提供します.コルンダム・ムリットレンガは 腐食耐性や熱衝撃耐性を高めます将来の研究は,進化する産業ニーズを満たすために,微細構造の最適化と費用対効果の高い生産方法に焦点を当てなければならない.
