ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง การเลือกวัสดุที่ทนไฟเป็นสิ่งสําคัญ คอรินดัมและคอรินดัม-มูลลิต คอรินดัมโดดเด่นเป็นวัสดุที่ทนไฟสูงที่ได้รับความนิยมสําหรับความแข็งแรงในการบดและความทนทานต่อการสกัดที่สูงอย่างไรก็ตาม วัสดุเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่สําคัญในส่วนประกอบ คุณสมบัติทางกายภาพ และกรณีการใช้งานการวิเคราะห์นี้ทําให้วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุ มีความเข้าใจที่ครบถ้วนเพื่ออํานวยความสะดวกในการตัดสินใจ.
ผงคอรอนดัมประกอบด้วยอะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) ความบริสุทธิ์สูง โดยคอรอนดัมเป็นระยะคริสตัลที่สําคัญผู้ผลิตควบคุมความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด เพื่อลดลดสิ่งสกปรกอย่างซิลิแคตฟรีโครงสร้างคริสตัลหนาของวัสดุ, รูปแบบระหว่างการซินเตอร์, ส่งความแข็งแรงทางกลและความทนทานที่โดดเด่นภายใต้ความเครียดทางอุณหภูมิและทางกลอย่างมาก.
วัสดุประกอบนี้รวม corundum, mullite (3Al2O3 · 2SiO2), และส่วนประกอบเล็กของอะลูมินา. การรวม Mullite เพิ่มความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนและความมั่นคงในอุณหภูมิสูง.กระบวนการผลิตต้องการการควบคุมอย่างแม่นยําของสัดส่วนวัสดุและปริมาตรการซินเตอร์เพื่อบรรลุการกระจายขนาดเล็กที่ดีที่สุดส่งผลให้มีลักษณะการทํางานที่ดีกว่า
ผงคอรอนดัมแสดงความหนาแน่นสูงกว่า (3.1-3.8 กรัม/ซม. 3) เมื่อเทียบกับผงคอรอนดัมมูลลิต (2.9-3.2 กรัม/ซม. 3) สะท้อนถึงความคับแน่นของวัสดุที่สูงขึ้นและการลดขวางความแตกต่างความหนาแน่นนี้มีอิทธิพลตรงต่อความแข็งแรงทางกลและความทนทานต่อการบด.
ในอุณหภูมิ 1600 °C ผงคอรอนดัมมีความแข็งแรงต่อการบดเกิน 120 MPa เกินผงคอรอนดัม-มูลลิต (80-90 MPa)ข้อดีนี้มาจากสารประกอบระยะคริสตัลสูงของอิฐโครนดัม และโครงสร้างเล็กที่หนาแน่น.
ความทนทานต่อการสกัดของอิฐคอรอนดัมที่โดดเด่น ที่มาจากสารคอรอนดัมที่สูง (ที่สองจากเพชรในความแข็งแรง) ทําให้มันเหมาะสมสําหรับสภาพแวดล้อมที่บดขณะที่อิฐคอรอนดัม มูลลิต มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดี, ผลงานของมันต่ํากว่าเล็กน้อยเนื่องจากความแข็งของมูลลิตที่ต่ํากว่า
วัสดุทั้งคู่แสดงความมั่นคงทางความร้อนที่ดีเยี่ยม โดยรักษาความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างในช่วงการทํางาน 1400 °C-1800 °C โดยไม่ต้องปรับรูปหรือทําลาย
ผงคอรอนดัมแสดงการขยายความร้อนต่ํากว่าเล็กน้อย (6.0 × 10 - 6 ° C ที่ 900 ° C) กว่าผงคอรอนดัมมัลลิต (7.0 × 10 - 6 ° C)ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงขนาดอย่างน้อยในระหว่างวงจรความร้อน.
การเลือกวัสดุ ควรพิจารณา
ผงคอรอนดัมมักจะถูกเลือกสําหรับอุณหภูมิที่สูงสุดและสภาพความเครียดทางเครื่องจักร โดยไม่มีการกัดกรองที่สําคัญขณะที่อิฐคอรอนดัมมูลลิต (corundum-mullite brick) ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีกรด หรือสถานการณ์ที่ต้องการความทนต่อการกระแทกทางความร้อนที่เพิ่มขึ้น.
วัสดุที่ทนไฟทั้งคู่มีข้อดีที่แตกต่างกันตามความต้องการการทํางานเฉพาะเจาะจงขณะที่อิฐคอรอนดัม มูลลิต ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความอดทนต่อการกระแทกทางอุณหภูมิที่ดีกว่าการวิจัยในอนาคตควรมุ่งเน้นการปรับปรุงโครงสร้างขนาดเล็กและวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายเพื่อตอบสนองความต้องการอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลง
