عملکرد درجه حرارت بالا در مقایسه با کوراندوم و کوراندوم مولیت

در محیط های صنعتی با دمای بالا، انتخاب مواد آتش شکن بسیار مهم است. آجر کوراندوم و آجر کوراندوم مولیت به عنوان دو مواد آتش شکن برتر برجسته می شوند.با قدرت فشرده سازی استثنایی و مقاومت در برابر لباس در دمای بالابا این حال، این مواد تفاوت های قابل توجهی در ترکیب، خواص فیزیکی و سناریوهای کاربرد دارند.این تجزیه و تحلیل به مهندسان و متخصصان مواد بینش جامع برای تسهیل تصمیم گیری آگاهانه می دهد.

آجر کوراندوم عمدتاً از اکسید آلومینیوم با خلوص بالا (Al2O3) تشکیل شده است که کوراندوم به عنوان مرحله کریستالی کلیدی آن عمل می کند.تولید کنندگان به شدت کنترل مواد اولیه خالص برای به حداقل رساندن ناخالصی مانند سیلیکات آزادساختار بلوری متراکم این ماده که در طول سینتر شدن شکل می گیرد، قدرت مکانیکی و دوام فوق العاده ای را تحت فشارهای شدید حرارتی و مکانیکی ارائه می دهد.

این ماده کامپوزیت ترکیبی از کوراندوم، مولیت (3Al2O3 · 2SiO2) و اجزای آلومینیوم جزئی است.فرآیند تولید نیاز به کنترل دقیق نسبت مواد و پارامترهای سینتر برای دستیابی به توزیع بهینه میکروسکتور دارد، که منجر به ویژگی های عملکردی برتر می شود.

آجر کوراندوم دارای تراکم بالاتر (3.1-3.8 g/cm3) در مقایسه با آجر کوراندوم-مولیت (2.9-3.2 g/cm3) است که منعکس کننده فشرده سازی بیشتر مواد و خشکی کمتری است.این تفاوت تراکم به طور مستقیم بر قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر فرسایش تاثیر می گذارد.

در درجه 1600 درجه سانتیگراد، آجر کوراندوم دارای مقاومت فشاری بیش از 120 MPa است که از آجر کوراندوم مولیت (80-90 MPa) بهتر است.این مزیت ناشی از محتوای بالاتر فاز کریستالی آجر کوراندوم و میکروسروکتور متراکم تر است.

مقاومت استثنایی آجر کوراندوم، ناشی از محتوای بالای کوراندوم آن (تنها دوم به الماس در سختی) ، آن را برای محیط های خیس کننده ایده آل می کند.در حالی که آجر کوراندوم مولیت مقاومت خیس خوبی دارد، عملکرد آن به دلیل سختی کمتر مولیت کمی پایین تر است.

هر دو ماده دارای پایداری حرارتی عالی هستند و یکپارچگی ساختاری را در محدوده عملیاتی 1400 °C-1800 °C بدون تغییر شکل یا تخریب حفظ می کنند.

آجر کوراندوم دارای گسترش حرارتی کمی کمتر (6.0 × 10 − 6 ° C در 900 ° C) نسبت به آجر کوراندوم مولیت (7.0 × 10 − 6 ° C) است.که آن را برای کاربردهایی که نیاز به تغییرات حداقل ابعاد در طول چرخه حرارتی دارند ترجیح می دهد.

• پوشش کوره های با دمای بالا در فرایندهای متالورژیک
• پوشش های آتش گیر برای کوره های چرخان و کوره های عمودی
• قالب های ریخته سازی دقیق برای دقت ابعاد
• پوشش سلول های الکترولیز آلومینیومی

• محیط های اسیدی در تولید فولاد
• تجهیزات الکترولیز با دمای بالا
• مبلمان کوره های سرامیکی و اجزای عایق گرما

انتخاب مواد باید شامل موارد زیر باشد:

• الزامات حداکثر دمای کار
• قرار گرفتن در معرض مواد خوردنی (اسید ها، قلیات، slag ذوب شده)
• شرایط فشارهای مکانیکی (شحن های استاتیک/تأثير، فشارهای حرارتی)
• تجزیه و تحلیل هزینه های چرخه عمر (هزینه های اولیه در مقابل نیازهای نگهداری)

آجر کوراندوم به طور کلی برای دمای شدید و شرایط استرس مکانیکی بدون خوردگی قابل توجهی ترجیح داده می شود.در حالی که آجر کوراندوم مولیت در محیط های اسیدی یا شرایطی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر شوک حرارتی دارند، برجسته است..

هر دو مواد آتش گیر مزایای مشخصی را برای نیازهای عملیاتی خاص ارائه می دهند. آجر کوراندوم قدرت مکانیکی برتر و مقاومت در برابر لباس را ارائه می دهد.در حالی که آجر کوراندوم مولیت مقاومت بهتر در برابر خوردگی و تحمل شوک حرارتی را فراهم می کندتحقیقات آینده باید بر بهینه سازی میکروسروکتوری و روش های تولید مقرون به صرفه برای پاسخگویی به نیازهای صنعتی در حال تکامل متمرکز شود.