Zawór gwiazdowy RELCO zwiększa wydajność produkcji twarogu w przemyśle mleczarskim

Wyobraź sobie linię do produkcji sera, na której skrzep nie porusza się już powoli w postaci stałych kawałków, ale przepływa sprawnie przez rury jak płyn. To nie jest fantastyka naukowa — jest to możliwe dzięki zoptymalizowanym pneumatycznym systemom transportu. Zawór obrotowy RELCO® służy jako krytyczny element umożliwiający tę transformację, specjalnie zaprojektowany do zastosowań związanych z transportem nadciśnieniowym i śluzami powietrznymi różnicowymi w twarogu serowym i podobnych produktach mlecznych.

Zawór obrotowy RELCO® jest dostępny w dwóch rozmiarach, dostosowanych do różnych skal produkcyjnych:

• Model 10-calowy:Z wydajnością przenoszenia do 14 000 funtów na godzinę, idealnie nadaje się do małych i średnich linii produkcyjnych mleczarskich.
• Model 12-calowy:Oferujący wydajność transportu do 24 000 funtów na godzinę, przeznaczony do zastosowań mleczarskich na dużą skalę.

Ta zróżnicowana konstrukcja pozwala producentom produktów mleczarskich wybrać najbardziej odpowiedni rozmiar zaworu w oparciu o ich specyficzne potrzeby produkcyjne, optymalizując wydajność przy jednoczesnej redukcji kosztów operacyjnych.

Zaprojektowany z myślą o wymaganiach przemysłu mleczarskiego, zawór obrotowy RELCO® może pochwalić się kilkoma godnymi uwagi cechami:

• Zgodność ze standardami urządzeń mleczarskich w zakresie bezpieczeństwa i higieny
• Szybko zwalniane pokrywy końcowe ułatwiają konserwację bez specjalnych narzędzi
• Wiele opcji konfiguracji, w tym warianty z dolnym rozładowaniem i oczyszczaniem
• Połączenia uszczelnione O-ringiem, aby zapobiec wyciekom i zanieczyszczeniom
• Zatwierdzone przez FDA uszczelki wargowe z PTFE do ochrony wału
• Mechanizm napędu bezpośredniego zapewniający niezawodne przenoszenie mocy
• Sanitarne złącza obrotowe w modelach 4-calowych
• Konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 zapewniająca odporność na korozję

W pneumatycznych systemach transportu twarogu zawór obrotowy spełnia dwie zasadnicze funkcje:

• Przenoszenie nadciśnienia:Transport skrzepu serowego pomiędzy urządzeniami przetwarzającymi przy minimalnej obsłudze ręcznej
• Śluza różnicowo-ciśnieniowa:Utrzymanie stabilności systemu poprzez zapobieganie wyciekom gazu pomiędzy elementami znajdującymi się pod różnym ciśnieniem

Możliwości te znacznie zwiększają automatyzację linii produkcyjnej, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i spójność produktu.

W przypadku średniej wielkości mleczarni produkującej 5000 ton sera rocznie wdrożenie tych zaworów obrotowych mogłoby zapewnić:

• 15% poprawa wydajności produkcji dzięki zmniejszonej manipulacji
• 10% redukcja kosztów pracy dzięki ograniczeniu liczby operacji ręcznych
• 5% zmniejszenie strat produktu dzięki zminimalizowaniu uszkodzeń twarogu

Łącznie te ulepszenia mogą wygenerować roczne oszczędności liczone w dziesiątkach tysięcy dolarów, przy jednoczesnej poprawie jakości produktu.

Zawór obrotowy RELCO® stanowi skuteczne rozwiązanie dla przetwórców mleka chcących zmodernizować swoje operacje związane z produkcją sera. Połączenie parametrów technicznych, higienicznej konstrukcji i elastyczności operacyjnej umożliwia producentom osiągnięcie większej wydajności przy zachowaniu rygorystycznych standardów jakości.