가혹한 산업 환경에서 세라믹 재료가 놀라운 탄력성을 갖는 이유는 무엇입니까? 그 대답은 종종 현대 산업에서 없어서는 안 될 뛰어난 특성으로 유명한 엔지니어링 세라믹인 알루미나(Al2O₃)를 가리킵니다. 이 시험에서는 알루미나의 기술적 장점과 다양한 산업적 응용을 탐구합니다.
일반적으로 알루미나라고 불리는 산화알루미늄은 뛰어난 기계적, 전기적 특성을 제공하는 고경도, 내마모성 세라믹 소재입니다. 뛰어난 성능 특성으로 인해 까다로운 산업 응용 분야에서 안정적인 작동이 가능합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
이 소재의 열 안정성과 전도성 덕분에 온도 측정 시스템의 열전대 보호 슬리브와 같은 고온 응용 분야에 특히 적합합니다.
알루미나는 경도와 내마모성이 결합되어 수많은 산업 부품에 이상적입니다.
산업용 알루미나는 다양한 순도 등급으로 제공되며 각각 고유한 성능 특성을 갖습니다.
이 비용 효율적인 옵션은 성능과 경제성의 균형을 유지하며 극한 조건이 없는 일반 산업 응용 분야에 적합합니다.
합리적인 비용을 유지하면서 더욱 까다로운 환경에 맞게 향상된 기계적 및 전기적 특성을 제공합니다.
최대의 경도, 전기 저항성 및 열 안정성이 요구되는 특수 응용 분야에 탁월한 성능을 제공합니다.
| 재산 | 96% | 99.7% | 99.95% |
|---|---|---|---|
| 밀도(g/cm3) | 3.75 | 3.95 | 3.98 |
| 압축강도(MPa) | 2000 | 2000 | 3500 |
| 경도(GPa) | 12 | 14 | 18 |
| 재산 | 96% | 99.7% | 99.95% |
|---|---|---|---|
| 열전도율(W/mK) | 25 | 33 | 45 |
| 최대 온도(°C) | 1600 | 1700 | 1750년 |
알루미나 부품은 사출 성형, 프레싱, 압출 등 다양한 방법을 통해 생산할 수 있습니다. 소결 후 재료는 정밀 가공을 위해 다이아몬드 연삭이 필요합니다. 고급 기술을 사용하면 재료 무결성을 유지하면서 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
소결 공정에서는 약 20%의 수축이 발생하므로 세심한 치수 계획이 필요합니다. 공차가 엄격한 부품의 경우 소결 후 다이아몬드 연삭이 필수적이지만 이로 인해 생산 시간과 비용이 늘어납니다.
