セラミック材料が過酷な産業環境で驚くべき耐久性を持つのはなぜでしょうか？その答えは、多くの場合、現代の産業に不可欠なものとなっている、その優れた特性で有名なエンジニアリングセラミックであるアルミナ（Al₂O₃）にあります。この考察では、アルミナの技術的利点と多様な産業用途を探ります。
酸化アルミニウム、一般的にアルミナと呼ばれるものは、高硬度で耐摩耗性のセラミック材料であり、優れた機械的および電気的特性を提供します。その優れた性能特性により、要求の厳しい産業用途で信頼性の高い動作が可能になります。主な利点には以下が含まれます。
この材料の熱安定性と熱伝導性により、温度測定システムにおける熱電対保護スリーブなど、高温用途に特に適しています。
アルミナの硬度と耐摩耗性の組み合わせにより、多くの産業用コンポーネントに最適です。
産業用アルミナは、さまざまな純度グレードで利用でき、それぞれに異なる性能特性があります。
この費用対効果の高いオプションは、極端な条件が存在しない一般的な産業用途に適しており、性能と手頃な価格のバランスが取れています。
より要求の厳しい環境向けに、機械的および電気的特性を強化しながら、妥当なコストを維持します。
最大の硬度、電気抵抗率、および熱安定性を必要とする特殊用途に優れた性能を提供します。
| 特性 | 96％ | 99.7％ | 99.95％ |
|---|---|---|---|
| 密度（g/cm³） | 3.75 | 3.95 | 3.98 |
| 圧縮強度（MPa） | 2000 | 2000 | 3500 |
| 硬度（GPa） | 12 | 14 | 18 |
| 特性 | 96％ | 99.7％ | 99.95％ |
|---|---|---|---|
| 熱伝導率（W/mK） | 25 | 33 | 45 |
| 最高温度（℃） | 1600 | 1700 | 1750 |
アルミナコンポーネントは、射出成形、プレス、押出など、さまざまな方法で製造できます。焼結後、材料は精密機械加工のためにダイヤモンド研削を必要とします。高度な技術により、材料の完全性を維持しながら複雑な形状が可能になります。
焼結プロセスにより約20％の収縮が発生するため、慎重な寸法計画が必要になります。公差の厳しいコンポーネントの場合、焼結後のダイヤモンド研削が不可欠になりますが、これにより製造時間とコストが増加します。
