Wat geeft keramische materialen hun opmerkelijke veerkracht in ruwe industriële omgevingen? Het antwoord wijst vaak op alumina (Al₂O₃), een technisch keramiek dat bekend staat om zijn uitzonderlijke eigenschappen en onmisbaar is geworden in de moderne industrie. Dit onderzoek bekijkt de technische voordelen van alumina en de diverse industriële toepassingen ervan.
Aluminiumoxide, vaak alumina genoemd, is een keramisch materiaal met een hoge hardheid en slijtvastheid dat uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen biedt. De superieure prestatiekenmerken maken een betrouwbare werking in veeleisende industriële toepassingen mogelijk. Belangrijkste voordelen zijn:
De thermische stabiliteit en geleidbaarheid van het materiaal maken het bijzonder geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals beschermhulzen voor thermocouples in temperatuurmeetsystemen.
De combinatie van hardheid en slijtvastheid van alumina maakt het ideaal voor talrijke industriële componenten:
Industriële alumina is verkrijgbaar in verschillende zuiverheidsgraden, elk met verschillende prestatiekenmerken:
Deze kosteneffectieve optie balanceert prestaties en betaalbaarheid, geschikt voor algemene industriële toepassingen waar extreme omstandigheden niet aanwezig zijn.
Biedt verbeterde mechanische en elektrische eigenschappen voor veeleisendere omgevingen met behoud van redelijke kosten.
Biedt superieure prestaties voor gespecialiseerde toepassingen die maximale hardheid, elektrische weerstand en thermische stabiliteit vereisen.
| Eigenschap | 96% | 99,7% | 99,95% |
|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 3,75 | 3,95 | 3,98 |
| Druksterkte (MPa) | 2000 | 2000 | 3500 |
| Hardheid (GPa) | 12 | 14 | 18 |
| Eigenschap | 96% | 99,7% | 99,95% |
|---|---|---|---|
| Thermische geleidbaarheid (W/mK) | 25 | 33 | 45 |
| Maximumtemperatuur (°C) | 1600 | 1700 | 1750 |
Alumina-componenten kunnen worden geproduceerd via verschillende methoden, waaronder spuitgieten, persen en extrusie. Na het sinteren vereist het materiaal diamantslijpen voor precisiebewerking. Geavanceerde technieken maken complexe geometrieën mogelijk met behoud van de materiaalintegriteit.
Het sinterproces veroorzaakt een krimp van ongeveer 20%, wat zorgvuldige dimensionale planning vereist. Voor componenten met nauwe toleranties is diamantslijpen na het sinteren essentieel, hoewel dit de productietijd en -kosten verhoogt.