Zirkonyum İşleme ve Şekillendirme Süreçlerini Optimize Etme Rehberi

Sert kimyasal ortamlarda, korrozyondan kaynaklanan ekipmanların sık sık arızalandığı, üretkenliğin azalmasına ve bakım maliyetlerinin yükselmesine yol açtığı zirkonyum, olağanüstü bir çözüm olarak ortaya çıkıyor.Bu makalede zirkonyum ve alaşımlarının işleme ve şekillendirme teknikleri incelenmektedir., endüstrilerin performans avantajlarını en üst düzeye çıkarmalarını sağlar.

Zirkonyum sert, parlak, gümüş gri bir metaldir.Zirkonyum esas olarak iki alaşım şeklinde bulunur.:

• ASTM R60702 (Zr 702):Alaşımsız saf zirkonyum
• ASTM R60705:2,0-3,0% niobium içeren zirkonyum-niobium alaşımı

Zirkonyum ve alaşımlarının fiziksel ve mekanik özellikleri (Tablo 1'de ayrıntılı olarak gösterilmiştir) onları yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için özellikle etkili kılar.

Zirkonyum, küçük değişikliklerle standart atölyelerde kullanılan ekipmanlarda iyi bir esneklik ve işlenebilirlik sağlar.

1. Düşük kesim hızı:Sıcaklık üretimini ve iş sertleşmesini en aza indirmek için aşırı hızlardan kaçının
2. Yüksek besleme oranları:Araç aşınmasını azaltmak için kaba çipler üretin
3. Yeterli Soğutma:Kesim sıcaklıklarını düşürmek için suda çözünür yağ yağlayıcıları kullanın

Zirkonyum, sertleşme ve sertleşme eğiliminden dolayı, normalden daha büyük alet boşluğu açıları gerektirir.ince çöpler yangın tehlikesi oluşturduğu için (Güvenlik bölümüne bakın).

Zirkonyum dönüştürme özel ekipman gerektirmez. Önerilen parametreler Tablolar 2 ve 3'te gösterilmiştir.

Hem dikey hem de yatay freze zirkonyumla iyi çalışır. Çatlayış freze, iş katılaşmış yüzeylere nüfuz etmek için tercih edilir. Araçlar yeterli soğutma akışı ile keskin kalmalıdır.Tablolar 4-9 detaylı freze parametrelerini sunar.

Standart 118 ° ince ağlı matkaplar soğutucu ile tatmin edici sonuçlar elde eder. Sert destek çıkış noktalarında delik açılmasını önler. Tablolar 10-13 matkap, delme, dokunma ve reaming özelliklerini özetler.

Hem tekerlek hem de kemer öğütme etkindir. Silikon karbid tekerlekler alüminyum oksitten daha iyi performans gösterir.

Güçlü çubuk testereleri, kaba dişli (3T) yüksek hızlı çelik bıçaklarla en iyi şekilde çalışır. Bant testereleri soğutucu ile 0.042 "raker ayarlı bıçaklar gerektirir. Tablo 18-20 testere önerileri içerir.

Zirkonyum standart ekipman kullanılarak oluşturabilir, ancak yüksek sıcaklıklarda atmosfer gazlarıyla reaksiyona girer ve sarar.

A. Bükme:En az bükme yarıçapları oda sıcaklığında 5T ve 200 °C'de 3T'dir. Tüp bükme en az 3x OD yarıçap gerektirir.

B. Bıçaklama:En iyi sonuçlar için yüksek boşluk basıncı ve 1-2% metal kalınlığı boşluğu gerekir.

C. Çizim ve Dönen:İş sertleştirme özelliklerine rağmen iyi şekillendirilebilirlik. Büyük yarıçaplar ve kademeli kesim değişiklikleri gereklidir.

Zirkonyum'un piroforik doğası özel önlemler gerektirir. Toplu malzeme güvenliyken, ince parçalar ve dönüşler yüksek sıcaklıklarda kolayca alevlenir.Suyla kaplı kaplarda saklanması önerilir.Zirkonyum yangınlarında asla su veya standart söndürücü kullanmayın. Sadece kuru kum, grafit tozu veya Metal-X tozu kullanın.