راهنمای بهینه‌سازی فرآیندهای ماشین‌کاری و شکل‌دهی زیرکونیوم

در محیط های شیمیایی خشن که تجهیزات به دلیل خوردگی اغلب شکست می خورند، که منجر به کاهش بهره وری و افزایش هزینه های نگهداری می شود، زرکونیوم به عنوان یک راه حل استثنایی ظاهر می شود.در این مقاله روش های پردازش و شکل گیری زرکونیوم و آلیاژ های آن مورد بررسی قرار می گیرد.، که به صنایع امکان می دهد تا مزایای عملکرد خود را به حداکثر برسانند.

زرکونیوم یک فلز سخت، درخشان، نقره ای خاکستری است که به خاطر مقاومت خارق العاده ی خود در برابر خوردگی شناخته شده است، و این باعث می شود که آن را برای تجهیزات پردازش شیمیایی انتخاب کند.زرکونیوم عمدتا در دو نوع آلیاژ وجود دارد:

• ASTM R60702 (Zr 702):زرکونیوم خالص غیر آلیاژ
• ASTM R60705:آلیاژ زیرکونیوم-نیوبیوم حاوی ۲٫۰-۳٫۰٪ نیوبیوم

خواص فیزیکی و مکانیکی زرکونیوم و آلیاژ های آن (که در جدول 1 جزئیات داده شده است) آنها را به ویژه در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالای خوردگی دارند، موثر می کند.

زرکونیوم با استفاده از تجهیزات استاندارد کارگاه با تغییرات جزئی انعطاف پذیری و قابلیت کار خوبی را ارائه می دهد. با این حال، سه اصل اساسی باید رعایت شود:

1. سرعت برش پایین:اجتناب از سرعت بیش از حد برای به حداقل رساندن تولید گرما و سخت شدن کار
2. میزان بالای خوراک:تولید تراشه های ضخیم برای کاهش فرسایش ابزار
3. خنک کننده مناسب:استفاده از روغن های محلول در آب برای کاهش دمای برش

به دلیل تمایل به خشکی و سخت شدن کار، زرکونیوم نیاز به زاویه های آزاد ابزار بزرگتر از حد معمول دارد. حفظ ابزار تیز بسیار مهم است.چون تراشه های نازک خطر آتش را ایجاد می کنند (ببین بخش ایمنی).

چرخش زرکونیوم نیازی به تجهیزات خاص ندارد. پارامترهای توصیه شده در جدول های 2 و 3 نشان داده شده است. زاویه های ابزار باید بین +15 ° تا +60 ° باشد.

آسیاب های عمودی و افقی با زرکونیوم به خوبی کار می کنند. آسیاب های صعود برای نفوذ به سطوح سخت کار ترجیح داده می شوند. ابزارها باید با جریان خنک کننده کافی تیز باشند.جداول 4 تا 9 پارامترهای فرش دقیق را ارائه می دهند.

در حال حاضر، در حال حاضر، در حال انجام این کار است. در حال حاضر، در حال انجام این کار است. در حال حاضر، در حال انجام این کار است.

هر دو چرخ و کمربند خرد کردن موثر هستند. چرخ های کربید سیلیکون از اکسید آلومینیوم بهتر عمل می کنند. روغن های خرد کردن نتایج بهتری نسبت به مایعات محلول در آب دارند. جدول های 14-17 پارامترهای خرد کردن را ارائه می دهند.

چاشنی های قدرت با تیغه های فولادی با سرعت بالا با دندان ضخیم (3T) بهترین عملکرد را دارند. چاشنی های باند نیاز به تیغه های 0.042 اینچی با مایع خنک کننده دارند. جداول 18-20 حاوی توصیه های چاشنی هستند.

زرکونیوم را می توان با استفاده از تجهیزات استاندارد تشکیل داد اما با گازهای جوی در دمای بالا واکنش نشان می دهد و تمایل به گالری دارد.

A. خم کردن:حداقل شعاع خم 5T در دمای اتاق و 3T در 200 °C است. خم کردن لوله حداقل 3x شعاع OD را نیاز دارد.

ب. ضربه زدن:برای نتایج مطلوب نیاز به فشار خالی بالا با فاصله ضخامت فلزی 1-2٪ دارد.

ج. نقاشي و رشته:شکل گیری خوب با وجود ویژگی های سخت شدن کار. شعاع های بزرگ و تغییرات تدریجی بخش ضروری است.

طبیعت پیروفوری زرکونیوم نیاز به احتیاط های ویژه دارد. در حالی که مواد عمده ایمن هستند، تراشه های نازک و پیچ ها به راحتی در دمای بالا سوزانده می شوند.نگهداری در ظروف پوشیده از آب توصیه می شود. هرگز از آب یا آتش خاموش کننده های استاندارد در آتش های زرکونیوم استفاده نکنید فقط شن خشک، پودر گرافیت، یا پودر فلزی ایکس استفاده کنید.