En ambientes químicos duros, donde los equipos fallan con frecuencia debido a la corrosión, lo que conduce a una reducción de la productividad y a un aumento de los costes de mantenimiento, el zirconio se presenta como una solución excepcional.En este artículo se analizan las técnicas de procesamiento y formación del zirconio y sus aleaciones, permitiendo a las industrias maximizar sus ventajas de rendimiento.
Resistencia a la corrosión superior
El zirconio es un metal duro, brillante y gris plateado conocido por su excelente resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en el material de elección para equipos de procesamiento químico.El zirconio existe principalmente en dos formas de aleación.:
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Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.Circonio puro sin aleación
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La norma ASTM R60705 establece lo siguiente:Leguras de zirconio y niobio que contengan 2,0-3,0% de niobio
Las propiedades físicas y mecánicas del zirconio y sus aleaciones (detalladas en el cuadro 1) los hacen particularmente eficaces en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosión.
Principios generales del mecanizado del zirconio
El zirconio ofrece una buena ductilidad y maquinabilidad utilizando el equipo estándar del taller con pequeñas modificaciones.
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Velocidades de corte bajas:Evite velocidades excesivas para minimizar la generación de calor y el endurecimiento del trabajo
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Altas tasas de alimentación:Producir astillas gruesas para reducir el desgaste de las herramientas
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Refrigerador adecuado:Utilice lubricantes de aceite soluble en agua para reducir las temperaturas de corte
Debido a su tendencia a irritarse y endurecerse, el zirconio requiere ángulos de apertura de herramientas más grandes de lo normal.ya que las astillas finas representan un riesgo de incendio (véase la sección Seguridad).
Operaciones de giro
El giro de zirconio no requiere equipos especiales. Los parámetros recomendados se muestran en las tablas 2 y 3.
Operaciones de fresado
Tanto el fresado vertical como el horizontal funcionan bien con el zirconio. El fresado de escalada se prefiere para penetrar superficies endurecidas. Las herramientas deben mantenerse afiladas con un flujo de refrigerante adecuado.Las tablas 4 a 9 muestran los parámetros detallados de fresado.
Operaciones de perforación
Las perforaciones estándar de 118 ° con líquido refrigerante producen resultados satisfactorios.
Operaciones de molienda
Tanto la rectificación de ruedas como la de cinturones son efectivas. Las ruedas de carburo de silicio superan al óxido de aluminio. Los aceites de rectificación dan mejores resultados que los fluidos solubles en agua. Las tablas 14-17 presentan parámetros de rectificación.
Operaciones de aserradura
Las sierras de corte de potencia funcionan mejor con cuchillas de acero de alta velocidad de dientes gruesos (3T). Las sierras de banda requieren cuchillas de 0.042 "con refrigerante. Las tablas 18-20 contienen recomendaciones de sierra.
Formación de las operaciones
El zirconio se puede formar con equipo estándar, pero reacciona con los gases atmosféricos a altas temperaturas y tiende a irritarse.
A. Doblaje:Los radios mínimos de flexión son 5T a temperatura ambiente y 3T a 200°C. La flexión de tubos requiere un radio mínimo de 3x OD.
B. Punción:Requiere una alta presión en el soporte en blanco con un espacio libre de 1-2% de espesor de metal para obtener resultados óptimos.
C. Dibujo y hilado:La formabilidad es buena a pesar de las características de endurecimiento del trabajo, siendo imprescindibles grandes radios y cambios graduales de sección.
Consideraciones de seguridad
La naturaleza pirofórica del zirconio requiere precauciones especiales. Mientras que el material a granel es seguro, las astillas finas y los giros se inflaman fácilmente a altas temperaturas.Se recomienda almacenar en recipientes cubiertos de agua.Nunca use agua o extintores estándar en incendios de zirconio. Sólo arena seca, polvo de grafito o polvo de metal-X.
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