জিরকোনিয়াম মেশিনিং এবং ফর্মিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার নির্দেশিকা

কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে যেখানে সরঞ্জামগুলি ক্ষয়প্রাপ্তির কারণে ঘন ঘন ব্যর্থ হয়—যা উৎপাদনশীলতা হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে—জিরকোনিয়াম একটি ব্যতিক্রমী সমাধান হিসাবে আবির্ভূত হয়। এই নিবন্ধটি জিরকোনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন কৌশলগুলি অন্বেষণ করে, শিল্পগুলিকে তাদের কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলি সর্বাধিক করতে সক্ষম করে।

জিরকোনিয়াম একটি শক্ত, উজ্জ্বল, রূপালী-ধূসর ধাতু যা তার অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা এটিকে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে। অ-পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, জিরকোনিয়াম প্রধানত দুটি সংকর আকারে বিদ্যমান:

• ASTM R60702 (Zr 702): সংকরবিহীন বিশুদ্ধ জিরকোনিয়াম
• ASTM R60705: জিরকোনিয়াম-নিওবিয়াম সংকর যাতে 2.0-3.0% নিওবিয়াম থাকে

জিরকোনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (সারণী 1-এ বিস্তারিত) উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে।

জিরকোনিয়াম সামান্য পরিবর্তন সহ স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কশপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভাল নমনীয়তা এবং মেশিনিং সরবরাহ করে। তবে, তিনটি মৌলিক নীতি অবশ্যই পালন করতে হবে:

1. কম কাটিং গতি: তাপ উৎপাদন এবং কাজের কঠোরতা কমাতে অতিরিক্ত গতি এড়িয়ে চলুন
2. উচ্চ ফিড হার: টুল পরিধান কমাতে মোটা চিপ তৈরি করুন
3. পর্যাপ্ত শীতলীকরণ: কাটিং তাপমাত্রা কমাতে জল-দ্রবণীয় তেল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন

গ্যালিং এবং কাজের কঠোরতার প্রবণতার কারণে, জিরকোনিয়ামের জন্য স্বাভাবিকের চেয়ে বড় টুল ক্লিয়ারেন্স কোণ প্রয়োজন। ধারালো সরঞ্জাম বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সূক্ষ্ম চিপগুলি আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে (নিরাপত্তা বিভাগ দেখুন)।

জিরকোনিয়াম টার্নিংয়ের জন্য কোনও বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। প্রস্তাবিত প্যারামিটারগুলি সারণী 2 এবং 3-এ দেখানো হয়েছে। টুল রেকের কোণ +15° থেকে +60° এর মধ্যে হওয়া উচিত।

উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় মিলিং জিরকোনিয়ামের সাথে ভাল কাজ করে। ওয়ার্ক-হার্ডেনড পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করার জন্য ক্লাইম্ব মিলিং পছন্দ করা হয়। পর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রবাহ সহ সরঞ্জামগুলি ধারালো থাকতে হবে। সারণী 4-9 বিস্তারিত মিলিং প্যারামিটার সরবরাহ করে।

কুল্যান্ট সহ স্ট্যান্ডার্ড 118° পাতলা-ওয়েব ড্রিল বিট সন্তোষজনক ফলাফল দেয়। অনমনীয় ব্যাকিং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে বারিং প্রতিরোধ করে। সারণী 10-13 ড্রিলিং, বোরিং, ট্যাপ করা এবং রিমিং স্পেসিফিকেশনগুলি রূপরেখা দেয়।

চাকা এবং বেল্ট গ্রাইন্ডিং উভয়ই কার্যকর। সিলিকন কার্বাইড চাকা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে ভাল কাজ করে। জল-দ্রবণীয় তরলের চেয়ে গ্রাইন্ডিং তেল ভাল ফলাফল দেয়। সারণী 14-17 গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার উপস্থাপন করে।

পাওয়ার হ্যাকসগুলি মোটা-দাঁতযুক্ত (3T) উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্লেডগুলির সাথে সেরা কাজ করে। ব্যান্ড সগুলির জন্য কুল্যান্ট সহ 0.042" রেকার-সেট ব্লেড প্রয়োজন। সারণী 18-20 সয়িং সুপারিশ ধারণ করে।

জিরকোনিয়াম স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম ব্যবহার করে গঠিত হতে পারে তবে উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসের সাথে বিক্রিয়া করে এবং গ্যালিং প্রবণতা দেখায়।

ক. বেন্ডিং: ন্যূনতম বেন্ড ব্যাসার্ধ ঘরের তাপমাত্রায় 5T এবং 200°C তাপমাত্রায় 3T। টিউব বেন্ডিংয়ের জন্য ন্যূনতম 3x OD ব্যাসার্ধ প্রয়োজন।

খ. পাঞ্চিং: সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য উচ্চ ব্ল্যাঙ্কহোল্ডার চাপ এবং 1-2% ধাতব পুরুত্বের ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন।

গ. ড্রয়িং এবং স্পিনিং: কাজের কঠোরতা বৈশিষ্ট্য সত্ত্বেও ভাল ফর্মযোগ্যতা। বড় ব্যাসার্ধ এবং ধীরে ধীরে বিভাগ পরিবর্তন অপরিহার্য।

জিরকোনিয়ামের পাইরোফোরিক প্রকৃতি বিশেষ সতর্কতার প্রয়োজন। যদিও বাল্ক উপাদান নিরাপদ, সূক্ষ্ম চিপ এবং টার্নিংগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই জ্বলে ওঠে। জল-ঢাকা পাত্রে সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। জিরকোনিয়াম আগুনে কখনই জল বা স্ট্যান্ডার্ড অগ্নি নির্বাপক ব্যবহার করবেন না—শুধুমাত্র শুকনো বালি, গ্রাফাইট পাউডার, বা মেটাল-এক্স পাউডার।