logo
Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd.
15061722620@163.com 86-150-617-22620
продукты
Блог
Домой > Блог >
Company Blog About Промышленные кордиеритовые керамики превосходны в термостойкости и поглощении ударов
Events
Контакты
Контакты: Mr. WU
Факс: 86-510-8748-9929
Свяжитесь сейчас
Напишите нам.

Промышленные кордиеритовые керамики превосходны в термостойкости и поглощении ударов

2025-11-05
Latest company news about Промышленные кордиеритовые керамики превосходны в термостойкости и поглощении ударов
Что позволяет керамическому материалу выдерживать экстремальные температуры, быстрые температурные циклы и агрессивные среды? Один из ответов кроется в кордиеритовой керамике, инженерном материале, известном своей исключительной термической стабильностью и электроизоляцией. Эта статья углубляется в свойства, процессы производства и разнообразные промышленные применения кордиеритовой керамики, раскрывая ее незаменимую роль в качестве краеугольного камня промышленности.
Происхождение и состав

Кордиерит, с химической формулой 2MgO·2Al 2 O 3 ·5SiO 2 , представляет собой природный силикатный минерал, состоящий из магния, алюминия, кремния и железа, кристаллизующийся в орторомбической системе. Впервые обнаруженный в 1813 году французским геологом Луи Кордье, в честь которого он и был назван, природный кордиерит в основном образуется в высокотемпературных метаморфических породах, гранитах и риолитах. Из-за его ограниченной природной распространенности промышленное производство опирается на синтетические методы.

Процесс производства

Синтез кордиеритовой керамики включает в себя четыре критических этапа:

1. Подготовка и смешивание порошка
  • Исходные материалы обычно включают тальк, каолин и глинозем, а не чистые оксиды, поскольку они облегчают реакции во время спекания. Уменьшение размера частиц повышает реакционную способность.
  • Точный стехиометрический контроль жизненно важен. Типичные составы включают 34–43% талька, 20–30% каолина и 30–40% глинозема.
  • Шаровое измельчение или смешивание с диспергаторами и связующими обеспечивает однородность и улучшает формуемость.
2. Предварительное спекание

Нагрев примерно до 1275°C инициирует частичное образование кордиерита, одновременно генерируя фазы муллита и кристобалита. Этот этап укрепляет заготовку для последующей обработки.

3. Основное спекание

При 1335°C оставшиеся реагенты преобразуются в кордиерит. Контролируемые скорости нагрева и время выдержки предотвращают плавление (кордиерит плавится при 1460°C). Нейтральная или окислительная атмосфера предотвращает разложение.

4. Последующая обработка

Медленное охлаждение позволяет избежать растрескивания. Механическая обработка (резка, шлифовка) обеспечивает точность размеров и качество поверхности.

Основные свойства

Кордиеритовая керамика превосходит другие материалы благодаря своим уникальным характеристикам:

  • Термостойкость: Сверхнизкое тепловое расширение (1,4–2,6 × 10 −6 /K) минимизирует растрескивание при резких перепадах температуры.
  • Низкая теплопроводность: Эффективна для изоляции и управления теплом.
  • Электроизоляция: Высокое сопротивление и низкая диэлектрическая проницаемость (ε r ≈ 5 при 1 МГц) подходят для высокочастотных применений.
  • Химическая стойкость: Устойчива к кислотам, щелочам и коррозионным газам.
  • Механические характеристики: Твердость по Моосу ~7; прочность при изгибе 120–245 МПа.
Таблица 1: Физические и химические свойства кордиеритовой керамики
Свойство Значение
Плотность 2,0–2,53 г/см 3
Температура плавления 1460°C
Коэффициент теплового расширения (25–1000°C) 1,4–2,6 × 10 −6 /K
Модуль Юнга 139–150 ГПа
Прочность при изгибе (комнатная температура) 120–245 МПа
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 МГц) 5
Промышленные применения
Компоненты печей

Легкая кордиеритовая фурнитура для печей повышает эффективность теплопередачи при спекании керамики, стекла и металла, снижая энергопотребление.

Электрические изоляторы

Используются в держателях предохранителей, термостатах и подложках для высокочастотных цепей благодаря превосходным диэлектрическим свойствам.

Опоры катализаторов

Пористые структуры с термической стабильностью используются для очистки выхлопных газов автомобилей и обработки промышленных газов.

Сотовые фильтры

Фильтры с большой площадью поверхности удаляют примеси из расплавленных металлов или твердых частиц из жидкостей.

Другие применения

Включают теплозащитные покрытия, оболочки термопар и высокотемпературные уплотнения.

Перспективы на будущее

Достижения в нанотехнологиях и композитных материалах обещают улучшенные механические свойства и новые функциональные возможности. Поскольку отрасли промышленности требуют материалы, способные выдерживать более суровые условия, кордиеритовая керамика будет продолжать развиваться, укрепляя свою роль в устойчивом промышленном развитии.