logo
Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd.
15061722620@163.com 86-150-617-22620
Produk
Blog
Rumah > Blog >
Company Blog About Keramik Kordierit Industri Unggul dalam Ketahanan Panas dan Penyerapan Guncangan
Events
Kontak
Kontak: Mr. WU
Faks: 86-510-8748-9929
Hubungi Sekarang
Kirimkan surat.

Keramik Kordierit Industri Unggul dalam Ketahanan Panas dan Penyerapan Guncangan

2025-11-05
Latest company news about Keramik Kordierit Industri Unggul dalam Ketahanan Panas dan Penyerapan Guncangan
Apa yang memungkinkan bahan keramik tahan terhadap suhu ekstrem, siklus termal yang cepat, dan lingkungan korosif? Salah satu jawabannya terletak pada keramik cordierite, bahan rekayasa yang terkenal karena stabilitas termal dan isolasi listriknya yang luar biasa. Artikel ini membahas sifat-sifat, proses manufaktur, dan beragam aplikasi industri dari keramik cordierite, yang mengungkapkan peran pentingnya sebagai landasan industri.
Asal Usul dan Komposisi

Cordierite, dengan rumus kimia 2MgO·2Al 2 O 3

·5SiO

  • 2
  • , adalah mineral silikat yang terjadi secara alami yang terdiri dari magnesium, aluminium, silikon, dan besi, yang mengkristal dalam sistem ortorombik. Pertama kali ditemukan pada tahun 1813 oleh ahli geologi Prancis Louis Cordier, yang namanya digunakan untuk menamainya, cordierite alami terutama terbentuk dalam batuan metamorfik suhu tinggi, granit, dan riolit. Karena kelangkaan alaminya yang terbatas, produksi skala industri bergantung pada metode sintetis.
  • Proses Manufaktur
Sintesis keramik cordierite melibatkan empat tahap kritis:

1. Persiapan dan Pencampuran Bubuk

Bahan baku biasanya termasuk talk, kaolin, dan alumina daripada oksida murni, karena ini memfasilitasi reaksi yang lebih mudah selama sintering. Pengurangan ukuran partikel meningkatkan reaktivitas.

Kontrol stoikiometri yang tepat sangat penting. Formulasi umum terdiri dari 34–43% talk, 20–30% kaolin, dan 30–40% alumina.

Penggilingan bola atau pencampuran dengan dispersan dan pengikat memastikan homogenitas dan meningkatkan kemampuan bentuk.

2. Pra-sintering

Pemanasan hingga sekitar 1275°C memulai pembentukan cordierite parsial sambil menghasilkan fase mullite dan cristobalite. Langkah ini memperkuat badan hijau untuk pemrosesan selanjutnya.

3. Sintering Primer

  • Pada 1335°C, reaktan yang tersisa berubah menjadi cordierite. Laju pemanasan dan waktu tinggal yang terkontrol mencegah peleburan (cordierite meleleh pada 1460°C). Atmosfer netral atau pengoksidasi mencegah dekomposisi. 4. Pasca-pemrosesan Pendinginan lambat menghindari retak. Pemesinan (pemotongan, penggilingan) mencapai presisi dimensi dan hasil akhir permukaan. Properti Utama
  • Keramik cordierite unggul karena karakteristiknya yang unik: Ketahanan terhadap guncangan termal:
  • Ekspansi termal ultra-rendah (1.4–2.6 × 10 −6 /K) meminimalkan retakan di bawah perubahan suhu yang cepat. Konduktivitas termal rendah:
  • Efektif untuk isolasi dan manajemen panas. Isolasi listrik:
  • Resistivitas tinggi dan konstanta dielektrik rendah (ε r
≈ 5 pada 1 MHz) cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi.
Ketahanan kimia: Tahan terhadap asam, alkali, dan gas korosif.
Kinerja mekanik: Kekerasan Mohs ~7; kekuatan lentur 120–245 MPa. Tabel 1: Sifat Fisik dan Kimia Keramik Cordierite
Properti Nilai
Kepadatan 2.0–2.53 g/cm 3 Titik leleh
1460°C Koefisien ekspansi termal (25–1000°C)
1.4–2.6 × 10 −6
/K Modulus Young
139–150 GPa
Kekuatan lentur (suhu ruangan)

120–245 MPa

Permitivitas relatif (1 MHz)

5

Aplikasi Industri

Komponen Tungku

Perlengkapan tungku cordierite ringan meningkatkan efisiensi transfer panas dalam sintering keramik, kaca, dan logam, mengurangi konsumsi energi.

Isolator Listrik

Digunakan dalam dudukan sekering, termostat, dan substrat sirkuit frekuensi tinggi karena sifat dielektrik yang unggul.

Penyangga Katalis

Struktur berpori dengan stabilitas termal berfungsi dalam pemurnian gas buang otomotif dan pengolahan gas industri.

Filter Sarang Lebah