سرامیک‌های کوردیرایت صنعتی در مقاومت به حرارت و جذب ضربه عالی هستند.

کوردیریت، با فرمول شیمیایی 2MgO·2Al ₂ O ₃ ·5SiO ₂ ، یک ماده معدنی سیلیکات است که به طور طبیعی وجود دارد و از منیزیم، آلومینیوم، سیلیکون و آهن تشکیل شده است و در سیستم ارتورومبیک متبلور می شود. کوردیریت طبیعی که اولین بار در سال 1813 توسط زمین شناس فرانسوی لوئیس کوردیه کشف شد، که نام آن از او گرفته شده است، در درجه اول در سنگ های دگرگونی با دمای بالا، گرانیت ها و ریولیت ها تشکیل می شود. به دلیل فراوانی طبیعی محدود آن، تولید در مقیاس صنعتی به روش های مصنوعی متکی است.

سنتز سرامیک های کوردیریت شامل چهار مرحله حیاتی است:

• مواد اولیه معمولاً شامل تالک، کائولن و آلومینا به جای اکسیدهای خالص است، زیرا این مواد واکنش های آسان تری را در طول تف جوشی تسهیل می کنند. کاهش اندازه ذرات، واکنش پذیری را افزایش می دهد.
• کنترل استوکیومتری دقیق حیاتی است. فرمولاسیون های رایج شامل 34–43٪ تالک، 20–30٪ کائولن و 30–40٪ آلومینا است.
• آسیاب گلوله ای یا اختلاط با پراکنده کننده ها و بایندرها، همگنی را تضمین می کند و شکل پذیری را بهبود می بخشد.

گرم کردن تا حدود 1275 درجه سانتیگراد، تشکیل جزئی کوردیریت را آغاز می کند و در عین حال فازهای مولیت و کریستوبالیت را تولید می کند. این مرحله بدنه سبز را برای پردازش های بعدی تقویت می کند.

در دمای 1335 درجه سانتیگراد، واکنش دهنده های باقی مانده به کوردیریت تبدیل می شوند. نرخ های گرمایش کنترل شده و زمان های ماندگاری از ذوب شدن جلوگیری می کنند (کوردیریت در دمای 1460 درجه سانتیگراد ذوب می شود). اتمسفرهای خنثی یا اکسید کننده از تجزیه جلوگیری می کنند.

سرد شدن آهسته از ترک خوردن جلوگیری می کند. ماشینکاری (برش، سنگ زنی) دقت ابعادی و پرداخت سطح را به دست می آورد.

سرامیک های کوردیریت به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود برتری دارند:

• مقاومت در برابر شوک حرارتی: انبساط حرارتی فوق العاده کم (1.4–2.6 × 10 ⁻⁶ /K) ترک خوردن را در اثر تغییرات سریع دما به حداقل می رساند.
• هدایت حرارتی کم: برای عایق و مدیریت گرما موثر است.
• عایق الکتریکی: مقاومت بالا و ثابت دی الکتریک کم (ε _r ≈ 5 در 1 مگاهرتز) برای کاربردهای با فرکانس بالا مناسب است.
• دوام شیمیایی: در برابر اسیدها، قلیاها و گازهای خورنده مقاومت می کند.
• عملکرد مکانیکی: سختی موس ~7; مقاومت خمشی 120–245 مگاپاسکال.

وسایل کوره کوردیریت سبک وزن، راندمان انتقال حرارت را در تف جوشی سرامیک، شیشه و فلز بهبود می بخشد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

به دلیل خواص دی الکتریک برتر در نگهدارنده های فیوز، ترموستات ها و زیرلایه های مدار با فرکانس بالا استفاده می شود.

ساختارهای متخلخل با پایداری حرارتی در تصفیه اگزوز خودرو و تصفیه گازهای صنعتی استفاده می شود.

فیلترهای با سطح وسیع، ناخالصی ها را از فلزات مذاب یا مواد ذرات از سیالات حذف می کنند.

شامل پوشش های مانع حرارتی، غلاف ترموکوپل و مهر و موم های با دمای بالا می شود.

پیشرفت در فناوری نانو و مواد کامپوزیت، خواص مکانیکی بهبود یافته و عملکردهای جدید را نوید می دهد. از آنجایی که صنایع به موادی نیاز دارند که بتوانند در برابر شرایط سخت تر مقاومت کنند، سرامیک های کوردیریت به تکامل خود ادامه می دهند و نقش خود را در توسعه صنعتی پایدار تثبیت می کنند.