ऐसा क्या है जो प्रतीत होने वाली सरल स्टड वेल्डिंग प्रक्रिया को मजबूत, उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन देने में सक्षम बनाता है? उत्तर अक्सर अनदेखा किए गए विवरणों में छिपा होता है। सिरेमिक फेरूल, आर्क स्टड वेल्डिंग में अपरिहार्य सहायक सामग्री, पर्दे के पीछे एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह लेख वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उनकी संरचना, कार्यों, अनुप्रयोगों और महत्वपूर्ण महत्व की जांच करता है।
एकल-उपयोग उपभोग्य सामग्रियों के रूप में, सिरेमिक फेरूल उत्पादन लागत को कम करते हुए प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं। उनका प्राथमिक घटक एक प्राकृतिक मिट्टी का मिश्रण है जिसे कॉर्डिएराइट नामक सिरेमिक सामग्री बनाने के लिए तैयार किया जाता है। कच्चे माल में नमी की मात्रा महत्वपूर्ण साबित होती है, जो सीधे तौर पर मोल्डिंग और अंतिम सिकुड़न दर के दौरान जुड़ाव को प्रभावित करती है।
विनिर्माण प्रक्रिया में मिश्रण को "हरे" बिना जलाए घटकों के आकार में दबाना, फिर उन्हें 12-24 घंटों के लिए उच्च तापमान वाली भट्टियों में पकाना शामिल है। ठंडा होने के बाद ये तैयार फेरूल बन जाते हैं। पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को प्राप्त करने के लिए, निर्माता आम तौर पर प्रति-यूनिट लागत को कम करने के लिए एक साथ सैकड़ों हजारों का निर्माण करते हैं।
फेरूल डिज़ाइन को स्टड के आकार, आयाम और विशिष्ट उपयोग के मामलों से मेल खाना चाहिए:
जबकि सीधा, उचित सामी प्रबंधन वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है:
फ़ेरूल की गर्दन का डिज़ाइन मजबूती से स्थिरता को पकड़ने की अनुमति देता है। वेल्डिंग के बाद, भंगुर सिरेमिक निपटान के लिए आसानी से टूट जाता है।
वेल्डिंग के दौरान, सतह के संदूषक, स्टड सामग्री और वायुमंडलीय तेल हाइड्रोकार्बन में दहन हो जाते हैं जो कि फेरूल अंदरूनी भाग पर जमा हो जाते हैं। पुन: उपयोग इन अशुद्धियों को फिर से प्रस्तुत करेगा, जिससे वेल्ड अखंडता से समझौता होगा।
आमतौर पर, आपूर्तिकर्ता स्वचालित रूप से मानक फेर्यूल का ऑर्डर किए गए स्टड से मिलान करते हैं। अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए गैर-मानक फेरूल की आवश्यकता हो सकती है, जिससे इष्टतम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए इंजीनियरिंग परामर्श की आवश्यकता होती है।
उचित सामी स्थिति एकसमान चाप निर्माण सुनिश्चित करती है। मिसलिग्न्मेंट असमान वर्तमान वितरण का कारण बनता है, संभावित रूप से कमजोर वेल्ड पॉइंट या अधूरा संलयन बनाता है।
सिरेमिक फेरूल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
आपूर्तिकर्ता आम तौर पर सामान्य सामी किस्मों का स्टॉक करते हैं। जबकि अधिकांश निर्माताओं के उत्पाद विनिमेय हैं, आयामी भिन्नता (विशेष रूप से कुल ऊंचाई में) के लिए उपकरण पुन: अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है। एक निर्माता के फ़ेर्यूल्स के लगातार उपयोग की अनुशंसा की जाती है।
कैपेसिटर डिस्चार्ज (सीडी) वेल्डिंग न्यूनतम संदूषण जोखिम के साथ तेजी से प्रसंस्करण (3/8 "फास्टनरों के लिए 0.012 सेकंड बनाम आर्क वेल्डिंग के लिए 0.8 सेकंड) प्रदान करता है। हालांकि, यह काफी कम प्रवेश (आर्क वेल्डिंग के लिए 0.004" बनाम 0.125 ") प्रदान करता है।
फेरूल आम तौर पर बिना किसी अतिरिक्त लागत के ऑर्डर किए गए स्टड के साथ भेजे जाते हैं। आपूर्तिकर्ता खोई/क्षतिग्रस्त इकाइयों के लिए प्रतिस्थापन प्रदान कर सकते हैं या इंजीनियरिंग सहयोग के माध्यम से अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए कस्टम समाधान विकसित कर सकते हैं।
