ما الذي يجعل عملية لحام الأقواس البسيطة على ما يبدو قادرة على توفير وصلات قوية وعالية الجودة؟ الجواب غالباً ما يكمن في التفاصيل التي يتم تجاهلها.مواد مساعدة لا غنى عنها في لحام القوس، تلعب دورًا حاسمًا وراء الكواليس. هذه المقالة تدرس تكوينها ووظائفها وتطبيقاتها وأهميتها الحاسمة في عمليات اللحام.
كمواد استهلاكية للاستخدام الواحد ، تعطي الحواجز السيرامية الأولوية للأداء مع تقليل تكاليف الإنتاج إلى أدنى حد ممكن.مكونهم الرئيسي هو خليط من الطين الطبيعي صيغ لخلق مادة السيراميك تسمى كورديريتيثبت محتوى الرطوبة في المواد الخام أنه حاسم، مما يؤثر بشكل مباشر على التماسك أثناء صب وتقلص معدلات التقلص النهائية.
تتضمن عملية التصنيع ضغط الخليط إلى شكل مكونات "خضراء" غير محترقة، ثم خبزها في أفران ذات درجة حرارة عالية لمدة 12-24 ساعة. بعد التبريد،هذه تصبح الحواجز المنتهيةلتحقيق وفورات الحجم، عادة ما يصنع المنتجون مئات الآلاف في وقت واحد لخفض تكاليف الوحدة الواحدة.
يجب أن تتطابق تصاميم الحواجز مع أشكال الحواجز وأبعادها وحالات الاستخدام المحددة:
في حين أنه بسيط، فإن التعامل السليم مع الحواجز يضمن جودة اللحام:
تصميم رقبة الحاجز يسمح بمشبك ثابت للدبابات. بعد اللحام، الكيراميك الهش ينكسر بسهولة للتخلص منه.
أثناء اللحام، تلوثات السطح، والمواد المقطوعة، والزيوت الجوية تحترق إلى هيدروكربونات التي تتراكم على المناطق الداخلية من الحواجز. إعادة استخدام هذه الشوائبتعريض سلامة اللحام للخطر.
عادة، الموردين تلقائيًا مطابقة الحواجز القياسية إلى الدبابيس المطلوبة.تتطلب استشارات هندسية لتحديد التكوينات المثلى.
يضمن الموقع الصحيح للشفرة تشكيل قوس موحد. يؤدي عدم المواءمة إلى توزيع غير متساوٍ للتيار ، مما قد يخلق نقاط لحام ضعيفة أو اندماج غير كامل.
الحواجز السيراميكية تؤدي دوراً حيوياً:
عادة ما يحتوي الموردون على أنواع شائعة من الحواجز. في حين أن منتجات معظم الشركات المصنعة قابلة للتبادل ، فقد تتطلب الاختلافات الأبعادية (وخاصة في الارتفاع الإجمالي) إعادة معايرة المعدات.يوصى باستخدام متسق للفيرولات من الشركة المصنعة.
يقدم لحام تفريغ المكثفات (CD) معالجة أسرع (0.012 ثانية لثلاثة ثمانية ثوانٍ من الالتصاقات مقابل 0.8 ثانية لحام القوس) مع خطر تلوث ضئيل.يمنح اختراقًا أقل عمقًا بشكل ملحوظ (0.004" مقابل 0.125" لحام القوس).
عادة ما يتم شحن الحواجز مع المسامير المطلوبة دون أي تكلفة إضافية.يمكن للموردين توفير بدائل للوحدات المفقودة / المتضررة أو تطوير حلول مخصصة للتطبيقات الفريدة من خلال التعاون الهندسي.
