La fabricación de cerámica de alumina implica varios pasos clave.
1.Preparación de la materia prima
Polvo de alumina: Comience con un polvo de óxido de aluminio (Al2O3) de alta pureza.
Aditivos: Dependiendo de las propiedades deseadas, pueden incluirse aditivos (como aglutinantes o plastificantes).
2.Mezclado
La mezcla: Mezclar bien el polvo de alúmina con cualquier aditivo para garantizar la uniformidad.
3.Formación
Técnicas de formación: La mezcla puede formarse mediante métodos tales como:
Presionado: Usando una matriz para compactar la mezcla en una forma deseada.
Extrusión: Para crear formas largas como varillas o tubos.
El deslizamiento: Verter un estiércol en un molde para formar formas complejas.
4.Seco
Eliminación de la humedad: Permitir que los componentes de forma se sequen para eliminar la humedad, lo que ayuda a evitar grietas durante la cocción.
5.Sinterizado
Fuego a alta temperatura: Calentar las formas secas en un horno a temperaturas típicamente entreEntre 1400°C y 1800°CEste proceso densa el material, mejorando su resistencia y durabilidad.
6.Finalización
Mecanizado: Si es necesario, realizar un mecanizado o una rectificación para obtener dimensiones y acabados superficiales precisos.
Pulido: El pulido final puede mejorar el acabado y la apariencia de la superficie.