La produzione di ceramica di allumina comporta diverse fasi chiave.
1.Preparazione della materia prima
Polvere di allumina: iniziare con polvere di ossido di alluminio (Al2O3) di alta purezza.
Additivi: a seconda delle proprietà desiderate, possono essere inclusi additivi (come leganti o plastificanti).
2.Miscelazione
Miscelazione: mescolare accuratamente la polvere di allumina con gli eventuali additivi per assicurare l'uniformità.
3.Modellazione
Tecniche di formazione: La miscela può essere modellata utilizzando metodi quali:
Pressione: utilizzando una matrice per compattare la miscela nella forma desiderata.
EstrusionePer creare forme lunghe come barre o tubi.
Slip Casting: Versare uno strato di liquido in uno stampo per formare forme complesse.
4.Asciugatura
Rimozione dell'umidità: Lasciare asciugare i componenti a forma per rimuovere l'umidità, che aiuta a prevenire le crepe durante la cottura.
5.Fabbricazione a partire da semi di legno
Fuoco ad alta temperatura: riscaldare le forme secche in un forno a temperature tipicamente comprese tra1400°C a 1800°CQuesto processo densifica il materiale, migliorando la resistenza e la durata.
6.Finitura
Fabbricazione meccanica: Se necessario, eseguire lavorazioni meccaniche o macinazioni per ottenere dimensioni e finiture superficiali precise.
Polizione: La lucidatura finale può migliorare la finitura e l'aspetto della superficie.