W nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych materiały spotykają się z coraz trudniejszymi środowiskami pracy, w których ekstremalne warunki, takie jak wysokie temperatury, ciśnienie, korozja i zużycie, stanowią bezprecedensowe wyzwania. Aby sprostać tym wymaganiom, naukowcy i inżynierowie nadal badają zaawansowane materiały ceramiczne, które wykazują wyjątkową odporność na ciepło, ochronę przed korozją i trwałość na zużycie. Wśród powłok natryskiwanych termicznie ceramika kordierytowa, mulitowa i forsterytowa okazała się szczególnie obiecującymi rozwiązaniami ze względu na ich wyjątkowe zalety użytkowe.
Natryskiwanie termiczne to technika inżynierii powierzchni, która polega na osadzaniu stopionych lub półstopionych materiałów na podłożach w celu utworzenia funkcjonalnych powłok. W porównaniu z tradycyjnymi metodami powlekania, natryskiwanie termiczne oferuje szersze zastosowanie, różnorodny dobór materiałów i elastyczną obróbkę – znacznie poprawiając właściwości podłoża, w tym odporność na zużycie, ochronę przed korozją i stabilność termiczną.
Materiały ceramiczne zapewniają kilka kluczowych zalet w zastosowaniach natryskiwania termicznego:
Te właściwości sprawiają, że ceramika natryskiwana termicznie jest niezbędna w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym, przetwórstwa chemicznego i elektronicznym.
Kordieryt (Mg2Glin4Si5O18) wyróżnia się wśród ceramiki natryskiwanej termicznie wyjątkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i niezwykłą odpornością na szok termiczny. Jego pseudosześciokątna, rombowa struktura krystaliczna zawiera znaczne puste przestrzenie, co przyczynia się do niskiej gęstości wynoszącej 2,53 g/cm3i temperatura topnienia 1470°C.
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) materiału waha się w granicach 1,5-4,0 × 10-6°C-1od 25-700°C, z kordierytem natryskiwanym plazmowo o wymiarach 2,94 × 10-6°C-1. Ta wyjątkowo niska rozszerzalność minimalizuje naprężenia termiczne podczas szybkich wahań temperatury, zapobiegając pękaniu i uszkodzeniom konstrukcyjnym.
Odporność na szok termiczny Cordierite umożliwia różnorodne zastosowania:
Patenty europejskie opisują metody tworzenia porowatych powłok kordierytowych poprzez natryskiwanie cieplne. Badania wykazały, że kordieryt natryskiwany plazmowo początkowo tworzy amorficzne struktury, które krystalizują w μ-kordieryt w temperaturze powyżej 830°C, przekształcając się nieodwracalnie w kordieryt o wysokiej zawartości w pobliżu 1000°C.
Mulit (3Al2O3·2SiO2) utrzymuje wyjątkową stabilność termiczną i chemiczną w całym zakresie temperatur krystalicznych, bez przemian polimorficznych powodujących zmiany objętościowe. Jego rombowa struktura kratowa wykazuje gęstość 3,0 g/cm3, temperatura topnienia 1810°C i WRC 5,3 × 10-6°C-1.
Silne wiązania Al-O i Si-O zapewniają wysoką twardość i wytrzymałość mechaniczną, a doskonała odporność na pełzanie umożliwia nośność w podwyższonych temperaturach.
Stabilność Mullite wspiera krytyczne aplikacje:
Badania NASA potwierdzają, że mulitowe TBC wykazują doskonałą odporność na szok termiczny poniżej 1100°C, chociaż SiO2przemiany fazowe powodują degradację powyżej 1200°C. Testy silników wysokoprężnych wykazały, że powłoki mulitowe powodują mniej pęknięć niż alternatywy na bazie tlenku cyrkonu przy identycznych cyklach cieplnych.
Forsteryt (Mg2SiO4) wykazuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i styczną o niskich stratach, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań elektrycznych o wysokiej częstotliwości. Forsteryt przemysłowy zazwyczaj występuje w postaci fazy enstatytu o strukturze rombowej i gęstości 3,21 g/cm33i temperatura topnienia 1557°C.
Silne wiązania Mg-O i Si-O przyczyniają się do znacznej twardości, a wyjątkowo niskie straty dielektryczne zapewniają efektywną transmisję sygnału o wysokiej częstotliwości.
Forsteryt odgrywa kluczową rolę w:
Natryskiwane plazmowo osady forsterytu zawierają fazy amorficzne o mniej wyraźnej strukturze lamelarnej niż ceramika z tlenku glinu lub tlenku cyrkonu. Obróbka wyżarzania zmienia skład fazowy i właściwości rozszerzalności cieplnej, chociaż kinetyka krystalizacji wymaga dalszych badań.
Ciągły postęp w technologii natryskiwania termicznego poszerzy zastosowania tej specjalistycznej ceramiki:
Dzięki ciągłym innowacjom kordieryt, mulit i forsterytowa ceramika natryskiwana termicznie będzie w dalszym ciągu zapewniać niezawodną ochronę krytycznych komponentów przemysłowych stojących przed ekstremalnymi wyzwaniami operacyjnymi.