세라믹 구성 요소 는 내구성 을 높이고 석유 파업 에서 비용 을 절감 한다

석유 굴착 작업의 까다로운 세계에서 정업 시간은 생산성 손실 이상의 것을 나타냅니다. 그것은 직접적으로 상당한 재정적 손실로 번역됩니다.업계 의 끊임없는 효율성 추구 는 장비 의 내구성 에 관한 기술적 돌파구 로 이어졌다, 특히 굴착 펌프의 중요한 구성 요소: 펌퍼 및 실린더 라인.

굴착 환경은 기계 장비에 대한 가장 어려운 조건 중 일부를 제공합니다.

• 극압:굴착 액체의 압력은 일상적으로 수만 PSI를 초과하고, 부품은 엄청난 기계적 스트레스에 노출됩니다.
• 경사성 마모:모래와 바위 입자를 포함하고 있는 굴착 진흙의 끊임없는 흐름은 수많은 현미경적 刃처럼 금속 표면을 침식시키는 역할을 합니다.
• 화학적 부식:굴착 액체의 복잡한 화학 성분은 매우 부식성 환경을 만듭니다.
• 열 스트레스:굴착 깊숙한 곳의 지하 온도는 추가적인 물질적 과제를 야기합니다.

이러한 조건에서 전통적인 금속 부품은 근본적인 한계를 나타냅니다.

• 빈번한 교체 주기는 운영에 장애를 초래합니다
• 유지보수 비용은 부품과 노동력으로 축적됩니다.
• 운용 불안정성으로 인해 굴착 효율이 떨어집니다.

현대 세라믹 공학은 관공용 용품에서 전통적인 금속을 능가하는 특수한 재료를 개발했습니다.하지만 극한 조건에 특별히 설계된 고성능 복합재.

최신 세라믹 플론저는 복합 구조물을 사용합니다.

• 금속 코어:고강성 합금강 은 구조적 무결성 을 보장 한다
• 세라믹 외관:지르코니아 또는 알루미나 세라믹 표면
• 밀폐층:특수한 재료가 유체의 침투를 방지합니다.
• 강화된 설계:강화 된 구조적 연결은 신뢰성을 향상시킵니다.

성능 장점은 다음과 같습니다.

• 금속 제품보다 5-10배 더 긴 사용 기간
• 굴착 액체에 대한 우수한 화학 저항성
• 유지보수 요구 사항 및 비용 감소
• 극한 온도 조건에서 안정적인 작동

굴착 펌프 실린더의 경우, 세라믹 라인러는 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 일반 선박보다 8배 더 긴 수명
• 더 나은 밀착을 위한 정밀 가공면
• 더 극한의 압력 및 온도 범위에서 작동
• 운송 및 재고 비용 감소
• 유지 보수에 필요한 노동력 감소
• 경화 및 산화에 대한 완전한 면역

두 가지 주요 세라믹 재료가 굴착 응용 프로그램을 지배합니다.

• 지르코니아:고압 애플리케이션에 우수한 강도와 충격 저항을 제공합니다.
• 알루미나:가려움증 조건에 대한 예외적인 경화 및 마모 저항을 제공합니다

세라믹 부품은 다음과 같이 고압 굴착 작업에서 특별한 장점을 보여줍니다.

• 압력 처리를 개선 함 으로 인해 뚫기 속도의 증가
• 안정적인 작동을 통해 우물 품질을 향상
• 밀집된 형성에서 탄화수소 회수를 개선

• 현장에서의 구현은 상당한 운영 개선이 나타났습니다.
• 한 석유장에서는 8배 더 긴 펌프 수명도 보고되었습니다.
• 한 보리 회사에서 선반 교체량 90% 감소
• 고압 프로젝트 는 장비 의 신뢰성 을 성공적으로 유지 하였다

보석 환경이 점점 더 까다로워지면서세라믹 부품은 석유 산업 전반에서 운영 효율성을 유지하고 비용을 줄이는 데 점점 더 중요한 역할을 할 수 있습니다..