Keramische Komponenten erhöhen die Haltbarkeit und senken die Kosten beim Ölbohren

In der anspruchsvollen Welt der Ölbohrungen bedeutet Ausfallzeit mehr als nur Produktivitätsverluste, sie führt direkt zu erheblichen finanziellen Verlusten.Das unermüdliche Streben der Industrie nach Effizienz hat zu technologischen Durchbrüchen bei der Haltbarkeit von Geräten geführt, insbesondere bei den kritischen Komponenten von Bohrpumpen: Kolben und Zylinderfolien.

Die Bohrumgebungen stellen einige der schwierigsten Bedingungen für mechanische Anlagen dar:

• Extremer DruckDer Druck der Bohrflüssigkeit übersteigt in der Regel Zehntausende PSI, wodurch die Bauteile einer enormen mechanischen Belastung ausgesetzt sind.
• Abrasiver Verschleiß:Der ständige Strom von Bohrschlamm, der Sand- und Gesteinspartikel enthält, wirkt wie unzählige mikroskopische Klingen, die Metalloberflächen erodieren.
• Chemische Korrosion:Die komplexe chemische Zusammensetzung von Bohrflüssigkeiten erzeugt hochkorrosive Umgebungen.
• Wärmebelastung:Die Temperaturen unter der Oberfläche bei Bohrtiefen stellen zusätzliche Materialprobleme dar.

Traditionelle Metallbauteile unter diesen Bedingungen weisen grundlegende Einschränkungen auf:

• Häufige Austauschzyklen stören den Betrieb
• Die Wartungskosten werden durch Teile und Arbeitskräfte aufgestaut.
• Betriebsinstabilität verringert die Bohrleistung

Die moderne Keramiktechnik hat spezielle Materialien entwickelt, die herkömmliche Metalle bei Bohrungen übertreffen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Die neuesten Keramikkolben sind aus Verbundwerkstoffen gefertigt:

• Metallkern:Hochfester Legierstahl sorgt für strukturelle Integrität
• Außen aus Keramik:Zirkonium- oder Aluminiumkeramikoberflächen sind verschleißfest
• Versiegelungsschicht:Spezielle Materialien verhindern das Eindringen von Flüssigkeiten
• Verstärktes Design:Verbesserte Strukturverbindungen verbessern die Zuverlässigkeit

Zu den Leistungsvorteilen gehören:

• 5-10-mal längere Lebensdauer als Metalläquivalente
• Überlegene chemische Beständigkeit gegen Bohrflüssigkeiten
• Reduzierte Wartungsanforderungen und Kosten
• Stabiler Betrieb bei extremen Temperaturen

Für Bohrpumpenzylinder bieten keramische Auskleidungen:

• 8 mal längere Lebensdauer als herkömmliche Schiffe
• Präzisionsbearbeitete Oberflächen zur besseren Dichtung
• Betrieb in extremen Druck- und Temperaturbereichen
• Verringerte Transport- und Lagerbestandskosten
• Niedrigere Arbeitskräfteanforderungen für die Wartung
• Vollständige Immunität gegen Rost und Oxidation

Zwei primäre keramische Materialien dominieren Bohranwendungen:

• Zirkonium:Bietet überlegene Festigkeit und Stoßbeständigkeit für Hochdruckanwendungen
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmBietet außergewöhnliche Härte und Verschleißbeständigkeit bei abrasiven Bedingungen

Keramische Bauteile weisen in Hochdruckbohrungen besondere Vorteile auf, indem sie

• Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit durch verbessertes Druckmanagement
• Verbesserung der Bohrungsqualität durch einen stabilen Betrieb
• Verbesserung der Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus dichten Formationen

• Die Durchführung auf dem Feld hat erhebliche operative Verbesserungen gezeigt:
• Ein Ölfeld berichtete von einer achtmal längeren Lebensdauer des Kolbens
• Ein Bohrunternehmen konnte den Linerersatz um 90% reduzieren
• Hochdruckprojekte konnten die Zuverlässigkeit der Anlagen erfolgreich gewährleisten

Da die Bohrungsumgebungen anspruchsvoller werden,Keramikkomponenten spielen eine immer wichtigere Rolle bei der Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz und der Kostensenkung in der gesamten Erdölindustrie.