가혹한 해양 환경에서 유압 실린더는 부식으로 인해 자주 교체해야 하며, 이는 상당한 경제적 손실과 운영 비효율성을 초래합니다. 근본적인 과제는 부품 수명을 연장하기 위해 크롬 도금 표면의 부식 문제를 해결하는 것입니다. IHS 세라믹 농축 기술은 이 지속적인 문제에 대한 새로운 솔루션을 제시합니다.
IHS 세라믹 농축은 크롬 도금 표면의 내식성을 향상시키기 위해 특별히 설계된 열화학 세라믹 코팅 공정입니다. 이 기술은 유압 실린더 설계 및 유지 보수에 성공적으로 구현되어 극한 조건에서 놀라운 신뢰성 향상을 보여주었습니다.
이 공정은 특수 화학 슬러리를 크롬 도금 표면에 도포한 후 저온 소결을 포함합니다. 가열하는 동안 슬러리는 기판과 반응하여 견고한 Cr 2 O 3 (산화 크롬) 결합을 형성합니다. 이러한 결합은 경질 크롬 도금에 내재된 미세한 균열과 기공을 효과적으로 밀봉하여 부식성 물질에 대한 불침투성 장벽을 만듭니다.
소결 공정은 코팅 아래에 화학 결합을 더욱 확립하여 접착력과 내구성을 크게 향상시킵니다. 이 이중 작용 메커니즘은 표면 보호를 제공할 뿐만 아니라 크롬 도금 부품의 전반적인 성능을 근본적으로 향상시킵니다.
부식으로 인해 연간 100만 달러의 유압 실린더 교체 비용에 직면한 해양 엔지니어링 회사를 생각해 보십시오. IHS 세라믹 농축을 구현하면 (6배 수명 연장을 가정) 교체 빈도가 6분의 1로 줄어들어 직접 비용이 약 167,000달러로 낮아집니다. 가동 중단 시간 감소는 생산성을 더욱 향상시키고 추가적인 간접 비용 절감을 창출합니다.
재정적 이점 외에도 이 기술은 부품 수명 연장을 통해 폐기물 발생을 줄이고 자원 소비를 최소화하여 환경적 이점을 제공합니다.
IHS 세라믹 농축은 유압 시스템의 부식 방지에서 중요한 발전을 나타냅니다. 성능을 동시에 개선하고, 비용을 절감하며, 환경 영향을 최소화함으로써 이 기술은 여러 산업 과제를 해결합니다. 개발이 계속됨에 따라 다양한 부문에서 더 광범위한 응용이 가능해 보이며 여러 산업 전반에 걸쳐 상당한 가치를 약속합니다.
