알루미나 는 세라믹 화석 의 내구성 과 구조 를 향상 시킨다

세라믹 화석 의 구조적 척추 가 없는 것 을 상상 해 보십시오. 그 화석 은 불안정 하고 통제 할 수 없고 부서지기 마련 입니다. 알루미나 (Al2O3) 는 세라믹 화석 의 필수적 인 "골격"으로 작용 합니다.유리 표면의 최종 품질을 근본적으로 결정하는 안정성과 내구성을 제공합니다..

세라믹 애플리케이션에서 알루미나 (알루미늄 산화물이라고도 알려져 있습니다) 는 글래스 포뮬레이션에서 여러 가지 중요한 역할을합니다.

• 녹기 안정화:굽는 동안 가스 유동성을 제어하여 과도한 흐름을 방지하고 균일한 표면 커버를 보장합니다.
• 강도 증강:표면 경직도를 크게 높이고, 더 긴 서비스 수명을 위해 마모와 긁힘에 대한 저항을 향상시킵니다.
• 강도 향상:팽창력을 높이고 열 확장을 줄이고 산과 알칼리에 대한 화학 저항성을 향상시킵니다.
• 결정화 방지:냉각 과정에서 결정 형성을 억제하여 가스 투명성과 반짝이는 것을 유지합니다.

필수적 인 반면 모든 알루미나 형태는 가시 용액에 효과적으로 통합되는 것은 아닙니다. 카올린 또는 펠드스파르에서 실리카와 화학적으로 결합 된 알루미나는 쉽게 녹습니다.수분화 또는 연화 된 알루미나 (고속 녹는점) 와 같은 결정 형태는 크게 녹지 않습니다.이 구분은 가스 제조용 재료의 선택에 있어서 매우 중요합니다.

알루미나 농도는 정확하게 조절해야 합니다.

• 알루미나 알루미나:불완전한 녹기를 유발하여 표면 거칠성 또는 결함을 초래할 수 있지만 더 높은 난방 온도는 더 단단하고 내구적인 표면을 생성 할 수 있습니다.
• 불충분 알루미나:부드럽고 희미한 가시로 이어집니다.

알루미나는 다른 가스 구성 요소와 복잡한 상호 작용을합니다.

• 시리카로:알루미늄 실리케이트 네트워크를 형성하여 유리 투명성을 유지하면서 구조적 무결성을 제공합니다.
• 플럭스:안정적인 화학 결합을 만들어 녹는 온도와 녹는 점성을 조절합니다.

흥미롭게도, 일반적인 창문과 컨테이너 유리에는 10% CaO, 13% Na2O, 75% SiO2와 같은 간단한 구성을 사용하여 최소한의 알루미늄이 포함되어 있습니다. 그러나 이러한 구성이 세라믹 가스처럼 실패합니다.알루미나 알루미늄이 세라믹 용품에 있어서 특별한 중요성을 보여주는.

알루미나는 불소연성 특성으로 유명하지만 CaO와 MgO와 같은 다른 순수한 산소는 실제로 더 높은 녹는점을 가지고 있습니다.알루미나는 다른 산화물과 혼합되었을 때 독보적으로 불투명성을 유지합니다., 가스 녹는 행동을 제어하는 데 매우 효과적입니다.

여러 가지 가스 예제에서 알루미나의 실용적 영향이 나타납니다.

• 20%의 실리카를 코너 6 가스 에 첨가 함으로써 커버, 반짝임, 내구성 및 열 확장을 감소 시켰습니다.
• 50% 게스트리 보레이트와 50% 실리카/카올린을 가진 콩나루 04 가스레이스는 플라스틱 필드스파트보다 더 잘 녹아, 적절한 알루미나/실리카 출원이 유리 형성을 최적화하는 방법을 보여줍니다.
• 10% 알루미나를 가진 가스에는 알루미나 없는 버전에 비해 녹기 흐름이 현저히 감소하여 점착성 조절이 나타났습니다.
• 알루미나 함량이 높은 기능성 매트 글레이스는 강도와 내구성을 유지하면서 반짝이는 상대보다 더 큰 녹기 유동성을 달성 할 수 있습니다.
• 알루미나 결핍 가스에는 종종 붕소 푸른 안개 ( 결정화) 와 마모 저항성이 떨어집니다.
• 충분한 알루미나 분자가 부족한 식기 가루는 딱딱하지 않기 때문에 식기 표시가 발생합니다.
• 12% 알루미나를 가진 프리트를 사용하는 글래스는 결정화에 저항하고 알루미나 없는 프리트를 사용하는 글래스는 쉽게 결정된다.

알루미나는 용암 가스 제조의 초석으로 자리 잡고 있으며, 녹기 특성, 기계적 특성 및 내구성에 중요한 영향을 미칩니다.알루미나 의 행동 과 상호 작용 을 숙지 하는 것 은 세라믹 기술자 들 이 다양한 응용 분야 를 위한 특수 가시 를 설계 할 수 있게 해 준다단순한 요리법 이외에, 산화물 화학에 대한 이해는 알루미나 및 다른 구성 요소에 대한 체계적인 조정을 통해 가시 특성을 정확하게 조정 할 수 있습니다.