انواع زانوهای فولادی مصارف تولیدی و صنعتی

در شبکه های پیچیده لوله کشی، آرنج های فولادی به عنوان اجزای حیاتی عمل می کنند - مانند مفاصل در یک سیستم عروقی کار می کنند تا جریان مایع را از طریق تغییرات جهت هدایت کنند.اين لوازم ظاهراً ساده، تجسم علم مواد پیچیده اي هستند، فرایندهای تولیدی و ملاحظات مهندسی خاص کاربرد.

آرنج های فولادی لوله های طراحی شده برای اتصال دو لوله در حالی که جهت جریان را تغییر می دهند. پیکربندی های رایج شامل خم های 45 °، 90 ° و 180 °،با کاربردهای تخصصی که گاهی اوقات نیاز به زاویه 60° یا 120° دارندمعیارهای انتخاب باید فشار، دمای سیستم، ویژگی های مایعات و محدودیت های فضایی را در نظر بگیرند.

متداول ترین پیکربندی ، آرنج های 90 درجه باعث تغییر جهت عمودی می شوند. سازگاری آنها با چارچوب های ساختاری باعث می شود که آنها در سراسر سیستم های لوله کشی همه جا باشند.دو نوع زیر اصلی وجود دارد:

• شعاع بلند (LR) آرنج ها:دارای شعاع خم ≥1.5 برابر قطر لوله است که مقاومت جریان و کاهش فشار را به حداقل می رساند. ایده آل برای اتصال پمپ، تخلیه عرشه و رابط های شیر است.
• شعاع کوتاه (SR) آرنج:با شعاع خم برابر با قطر لوله، این راه حل های صرفه جویی در فضا آشفتگی جریان را افزایش می دهند و برای نصب های جمع و جور مناسب هستند.

به عنوان دومین آرنج صنعتی رایج، انواع 45 درجه نیز در پیکربندی LR و SR وجود دارد. کاربردهای آنها شامل:

• کارخانه های پردازش شیمیایی
• تاسیسات تولید مواد غذایی
• شبکه های تامین آب
• سیستم های آبیاری کشاورزی

این خم های بازگشت یا خم های U به طور کامل جهت جریان را معکوس می کنند. کاهش فشار قابل توجهی آنها استفاده از آنها را به سیستم های کم ترابولانس محدود می کند.

روش اتصال غالب برای کاربردهای فشار بالا / دمای بالا، ارائه قدرت برتر، مقاومت در برابر خوردگی و بهره وری جریان.

راه حل جوش ساده برای لوله های قطر کوچک در شرایط عملیاتی متوسط

آسان ساختن و جدا کردن برای نگهداری، اما محدود به سیستم های کم فشار است.

لوازم خاص که تغییر جهت را با انتقال قطر لوله ترکیب می کنند.

شعاع خم شدن به شدت بر ديناميك جريان اثر مي گذارد:

• شعاع کوتاه:1 × قطر لوله (از نظر فضا کارآمد اما از دست دادن فشار بیشتر)
• شعاع بلند:≥1.5 × قطر لوله (خصوصیات جریان بهبود یافته)

آلیاژ های کرومیوم-نیکل (به عنوان مثال، ASTM A403 WP 304/316 سری) مقاومت در برابر خوردگی را برای محیط های سخت مانند کارخانه های شیمیایی و سیستم عامل های دریایی افزایش می دهد.

مواد استاندارد (ASTM A234 WPB / WPC ، A420 WPL6) راه حل های مقرون به صرفه را برای کاربردهای عمومی صنعتی ارائه می دهند.

دو روش تولیدی اصلی:

• ساخت و ساز جوشکاری:مونتاژ پوسته چند گوشه ای که از طریق شکل گیری تحت فشار به قطعات دایره ای تبدیل شده است.
• شکل دادن با فشار گرم:قطعات لوله گرم شده که به صورت مکانیکی با استفاده از مات برای ایجاد زاویه دقیق شکل می گیرند.

محتوای بالاتر کربن باعث افزایش قدرت / سختی در حالی که کاهش پلاستیکیت می شود. انواع غیر آلیاژ به عنوان "فولاد کربن ساده" شناخته می شوند.

انتخاب مطلوب آرنج نیاز به ارزیابی دارد:

• مشخصات ابعاد
• روش اتصال
• الزامات شعاع
• سازگاری مواد با محیط زیست