항공기 엔진의 핵심 부품이나 반도체 제조 장비의 극한 열을 상상해보세요.어떤 재료가 철의 녹는 지점을 훨씬 초과하는 온도에 견딜 수 있습니까?? 정밀 세라믹은 이러한 까다로운 도전에 대한 중요한 해결책으로 떠오릅니다. 이 기사는 정밀 세라믹의 고온 저항성을 탐구합니다.다양한 세라믹 소재를 분석합니다., 극심한 열에 대한 선택 지침을 제공합니다.
정밀 세라믹: 우수한 열 저항성
전통적인 점토 기반 세라믹은 일반적으로 650°C 정도의 온도에서 작동하지만, 정밀 세라믹은 이러한 한계를 훨씬 뛰어넘습니다. 열 저항에 따라 정밀 세라믹은 다음과 같이 분류됩니다.
스테인리스 스틸 (1400~1500°C 사이의 녹는점) 과 비교할 때, 정밀 세라믹은 훨씬 더 높은 열 저항을 보여 항공기 엔진의 중요한 응용 분야에 이상적입니다.,반도체 난방 요소, 그리고 다른 극한 환경.
세라믹 열 저항성 에 영향을 미치는 주요 요인
2000°C에 접근하는 환경의 재료 선택 시, 재료의 고유 열 저항 이상, 작업 분위기에 신중하게 고려해야합니다.많은 고성능 세라믹질산화물 및 탄화물 세라믹을 포함하여 고온 잠재력을 완전히 달성하기 위해 관성 대기를 필요로합니다.산소 노출은 최대 작동 온도를 제한하거나 물질 산화와 고장을 일으킬 수 있습니다..
높은 온도 응용 에 대한 중요 한 고려 사항
최대 작동 온도 이외의 고온 애플리케이션은 몇 가지 요소를 평가해야합니다.
일반 정밀 세라믹 및 그 특성
실리콘 카비드 (SiC)
실리콘 탄화물은 고온 응용 분야에서 탁월하며, 특별한 열 충격 저항력으로 2000°C까지 안정성을 유지합니다.SiC는 전기 단열기가 아니라 반도체 물질이라는 것을 주목하는 것이 중요합니다..
응용 프로그램:고온 베어링, 밀봉, 노즐, 난방 요소, 반도체 장비 부품
장점:극심한 열 저항성, 뛰어난 열 충격 저항성, 강한 마모 및 부식 저항성
제한 사항:전기 전도성, 상대적으로 높은 비용
보르산화물 (BN)
붕산화질소는 고온 세라믹 중에서 2000°C까지의 온도를 견딜 수 있으며 뛰어난 열전도성과 가공성을 제공합니다. 효과적인 전기 단열제로서,BN은 일반적으로 고온 전기 단열 부품에 사용됩니다..
응용 프로그램:고온 단열기, 크라이블, 노즐, 열쌍 보호관, 고온 윤활료
장점:탁월한 열 저항성, 뛰어난 열 전도성, 우수한 전기 단열성, 좋은 가공성
제한 사항:상대적으로 낮은 기계 강도
Shapal Hi M SoftTM
이 가공 가능한 알루미늄 나이트라이드 세라믹은 높은 기계적 강도와 열전도성을 유지하면서 1900 ° C까지 온도에 견딜 수 있습니다.그 가공 가능성은 복잡한 부품 모양을 허용.
응용 프로그램:반도체 제조 부품, 고온 장착장치, 단열 부품
장점:높은 열 저항성, 강한 기계적 특성, 우수한 열 전도성, 좋은 가공성, 효과적인 전기 단열
제한 사항:상대적으로 높은 비용
정밀 세라믹 선택 가이드
고온 용품에 필요한 정밀 세라믹을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
결론
정밀 세라믹은 뛰어난 고온 성능으로 인해 항공우주, 반도체 및 금속 산업에서 중요한 역할을합니다.다른 세라믹 물질의 특성을 이해하고 응용 요구 사항을 신중하게 평가함으로써, 엔지니어들은 높은 온도의 특정 애플리케이션에 최적의 소재를 선택하여 안전하고 신뢰할 수있는 장비 작동을 보장 할 수 있습니다.정밀 세라믹은 다양한 분야에서 독특한 장점을 계속 보여줄 것입니다., 기술 발전에 크게 기여합니다.
