현대 산업의 경도와 내구성을 좌우하는 알루미나

극단적 인 온도, 부식성 산 및 알칼리 에 저항 하는 물질 을 상상 해 보십시오. 하지만 놀라운 단단 함 을 유지 합니다. 이 놀라운 물질 은 알루미늄 산화물 (Al2O3) 입니다.결정성 세라믹으로, 알루미늄 산화소는 그 예외적인 특성과 비용 효율성으로 인해 현대 산업에서 필수적입니다.

알루미늄 산화물 의 제조 과정 은 얇은 가루 로 시작 된다. 이 가루 는 압축, 가공, 그리고 고온 가루화 를 거친다.결과물 인 재료 는 너무 단단 해져서 다이아몬드 도구 만 더 가공 할 수 있다헥사그널 결정 구조와 2400°C까지의 녹는점으로, 알루미늄 산화물 구성 요소는 압축, 진압, 주름,또는 주사형 - 놀라운 설계 유연성을 제공합니다.

알루미늄 산화물의 산업적 지배력은 그 특별한 기계적 특성에서 비롯됩니다.

• 특유의 단단함:모스 척도의 9위 ( 다이아몬드 다음), 알루미늄 산화물은 거의 모든 재료의 경사 저항, 그것은 깎는 도구와 같은 착용 저항 응용 프로그램에 이상적입니다.
• 우수한 압축 강도용량이 3000 MPa (지르코니아를 뛰어넘는) 로 알루미늄 산화소는 나사 단열기와 같은 고압 환경에서 우수합니다.

주요 기계적 장점 외에도 알루미늄 산화물은 다음과 같은 것을 제공합니다.

• 열 저항:높은 열전도와 2000 °C + 녹는점은 극한 온도 조건에서도 성능을 제공합니다.
• 화학적 안정성:높은 온도에서도 강한 산과 알칼리에 저항력이 있어 화학 처리 및 의료 임플란트용으로 유용하게 사용된다.
• 열 충격 저항:1000°C의 연속 작동을 유지하면서 180°C의 온도 변동을 견딜 수 있다.
• 낮은 마찰력:천연적으로 낮은 계수는 윤활 없이 베어링, 밀폐 및 슬라이딩 구성 요소의 마모를 감소시킵니다.

알루미늄 산화물의 독특한 특성은 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 프로그램을 가능하게합니다.

• 착용 부품:베어링, 밀봉, 펌프 부품, 노즐 등은 가려지지 않는 성질이 좋다고 합니다.
• 전기 단열:높은 저항성 때문에 단열기, 기판 및 전자 포장재에 이상적입니다.
• 고온 시스템:오븐 부리, 열 쌍 껍질, 연소기 노즐은 열 안정성을 이용합니다.
• 의료 기술:생물 호환성으로 인해 고구려와 무릎을 대체할 수 있습니다.
• 가려기 재료:밀링 휠과 닦기 화합물은 그 단단함을 이용합니다.

특화된 알루미늄 산화물 조식은 특정 산업 요구에 부응합니다.

• 알95:일반 산업용으로 딱딱함, 열 저항성, 화학적 안정성을 균형 잡습니다.
• 알995:반도체 제조, 항공우주 및 최고 성능을 요구하는 첨단 의료기기에 적합한 높은 순도급

산업이 물질의 경계를 계속 밀어붙이고 있는 동안 알루미늄 산화물은 고대 세라믹의 내구성을 현대 제조의 정밀성과 결합시켜 엔지니어링 솔루션의 선두에 있습니다.