Vergleich von Kolben- und Zahnradpumpen für den industriellen Flüssigkeitstransport

In industriellen Anwendungen ist die Flüssigkeitsübertragung ein kritischer Prozess, der verschiedene Vorgänge umfasst, von der einfachen Wasserzirkulation bis hin zu komplexen chemischen Reaktionen.als KerngeräteIn den meisten Fällen ist es nicht so, daß die Pumpeneffizienz und die Betriebskosten unmittelbar beeinflusst werden.Sollten sie sich für die Hochleistungskolbenpumpe oder die kompakte Getriebepumpe entscheidenEine schlechte Wahl kann zu Ineffizienz, hohen Wartungskosten oder sogar Störungen ganzer Produktionslinien führen.Nachteile, und geeignete Anwendungen von Kolben- und Getriebepumpen ist für eine fundierte Entscheidungsfindung unerlässlich.

Eine Flüssigkeitspumpe ist ein mechanisches Gerät, mit dem Flüssigkeiten bewegt werden.die Flüssigkeit von niedrigen zu hohen Höhen oder von Niederdruck zu Hochdruckzonen fließen lassen.

Auf der Grundlage ihrer Arbeitsprinzipien können Flüssigkeitsübertragungspumpen in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter:

• Positivverschiebungspumpen:Verwenden Sie Änderungen des Kammervolumens, um Flüssigkeiten wie Kolbenpumpen, Getriebepumpen, Schraubenpumpen und Membranpumpen zu übertragen.
• Dynamische Pumpen:Um die Zentrifugalkraft auf Flüssigkeiten auszuüben, sind rotierende Räder zu verwenden, einschließlich Zentrifugalpumpen, Achsabflusspumpen und Missabflusspumpen.
• Andere Typen:So wie Strahlpumpen und elektromagnetische Pumpen.

Bei der Auswahl einer Flüssigkeitsübertragungspumpe sind folgende Parameter zu berücksichtigen:

• Durchflussrate (Q):Das pro Zeiteinheit übertragene Flüssigkeitsvolumen, gewöhnlich in Kubikmetern pro Stunde (m3/h) oder Litern pro Minute (L/min) gemessen.
• Kopf (H):Die Fähigkeit der Pumpe, den Flüssigkeitswiderstand zu überwinden, in der Regel in Metern (m) oder Pascal (Pa) ausgedrückt.
• Leistung (P):Die von der Pumpe benötigte Eingangsleistung, gemessen in Kilowatt (kW).
• Effizienz (η):Das Verhältnis der Ausgangsleistung zur Eingangsleistung, das die Energieverwertung der Pumpe widerspiegelt.
• Betriebsdruck (p):Der Druck, dem die Pumpe während des Betriebs standhält, typischerweise in Megapascals (MPa).
• Durchschnittliche Eigenschaften:Viskosität, Dichte, Temperatur, Korrosionsfähigkeit und Abrasivität der Flüssigkeit.

Kolbenpumpen, auch als Kolben oder Wechselpumpen bekannt, sind positive Verschiebungspumpen, die die Wechselbewegung von Kolben innerhalb von Zylindern zur Übertragung von Flüssigkeiten nutzen.Bekannt für ihre außergewöhnliche Hochdruckleistung, sie dominieren Anwendungen wie Hochdruckreinigung, chemische Einspritzung und Öl- und Gasgewinnung.

Der Kernmechanismus einer Kolbenpumpe liegt in der wechselnden Bewegung des Kolbens.Wenn sich der Kolben zurückziehtDie Einlassungsklappe schließt sich, die Auslassungsklappe öffnet sich und die Flüssigkeit wird gewaltsam entladen.

Der Prozess kann in vier Phasen unterteilt werden:

• Aufnahme:Der Kolben bewegt sich rückwärts, erhöht das Zylindervolumen und reduziert den Druck, wodurch Flüssigkeit durch das Einlassventil gelangen kann.
• Kompressionsschlag:Der Kolben bewegt sich nach vorne, verringert das Zylindervolumen und erhöht den Druck und schließt beide Ventile.
• Entladungsschlag:Der Kolben setzt sich weiter vorwärts und erhöht den Druck weiter, bis er den Ausgangsdruck übersteigt, wodurch das Ausgangsklep geöffnet wird, um Flüssigkeit auszuscheiden.
• Zurücksetzen:Der Kolben bewegt sich rückwärts, reduziert den Druck und schließt das Auslassventil, um sich auf den nächsten Einlasszug vorzubereiten.

Anhand der Anzahl der Kolben und ihrer Anordnung können Kolbenpumpen in folgende Kategorien eingeteilt werden:

• Einzylinderkolbenpumpen:Ein einfaches Design, aber mit einer signifikanten Strömungspulsierung.
• Zweizylinderkolbenpumpen:Reduzierte Strömungspulsation, weit verbreitet.
• Triplex-Kolbenpumpen:Minimaler Durchfluss, ideal für Anwendungen, die einen stabilen Durchfluss erfordern.
• Mehrzylinderkolbenpumpen:Verwendet in großen industriellen Anwendungen.
• Radialkolbenpumpen:Kompaktes Design für Hochdruck-Szenarien.
• Aksialkolbenpumpen:Einfache Struktur für Mittel- bis Hochdruckanwendungen.

• Hochdruckkapazität:Exzellenz bei hohem Druck.
• Genaue Durchflusssteuerung:Sie bieten eine stabile und genaue Durchflussrate.
• Weite Anwendbarkeit:Handhabung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität, Schleifkraft und Korrosionsfähigkeit.
• Stärke der Selbstvorbereitung:Einige Modelle können Flüssigkeiten aus niedrigen Positionen ziehen.

• Hohe Wartung:Eine komplexe Struktur erfordert regelmäßige Wartung.
• Geräusche:Kann laut sein, besonders unter hohem Druck.
• Kosten:Höhere Herstellungskosten, insbesondere bei Modellen mit hohem Druck und hohem Durchfluss.
• Durchflussbeschränkungen:Generell niedrigere Durchflussraten im Vergleich zu Getriebepumpen.
• Puls:Der Ausgangsfluss zeigt Pulsationen, die Abmilderung erfordern.

Kolbenpumpen werden weit verbreitet in:

• Hochdruckreinigung:Reinigung von Fahrzeugen, Gebäuden und Geräten.
• Chemische Injektion:Wasseraufbereitung, chemische Produktion.
• Öl- und Gasgewinnung:Erweiterte Wiederherstellungsoperationen.
• Hydraulische Systeme:Antrieb von hydraulischen Maschinen.
• Lebensmittelverarbeitung:Übertragung von Lebensmittelschlauch, Säften.
• Arzneimittel:Handhabung von medizinischen Flüssigkeiten

Getriebepumpen, die für die Übertragung von Flüssigkeiten Maschenräder verwenden, werden für ihre Einfachheit, hohe Durchflussmengen und geringe Wartung geschätzt.und hydraulische Anwendungen.

Beim Drehen erweitert und schrumpft der Raum zwischen den Zahnrädern, wodurch Flüssigkeit aufgenommen und ausgestoßen wird.Die Flüssigkeit wird von der Einlasskammer zur Auslasskammer transportiert.

• Außengetriebepumpen:Die Zahnräder sind extern vernetzt; einfach und weit verbreitet.
• Innerer Getriebepumpe:Ein Gang passt in einen anderen; leiser mit besserer Selbstvorbereitung.
• Spurgetriebepumpen:Gerade Zähne; einfach, aber laut.
• Helical Gear Pumps:Verwinkelte Zähne; reibungsloser Betrieb.
• Herringbone-Zahnpumpen:Wirksam mit axialen Belastungen umgehen.

• Hohe Durchflussraten:Für große Transfers geeignet.
• Kompakt und leicht:Raumwirtschaftliche Konstruktionen.
• Selbstprimierung:Kann Flüssigkeiten von niedrigen Niveaus ziehen.
• ZuverlässigkeitEinfache Konstruktion sorgt für Langlebigkeit.
• Leichte Wartung:Mindestwartungsbedarf.

• Grenzdruck:Nicht geeignet für Hochdruckarbeiten.
• Viskosität Empfindlichkeit:Die Leistung variiert je nach Flüssigkeitsdicke.
• Abrieb und Korrosion:Anfällig für abrasive oder ätzende Flüssigkeiten.
• Geräusche:Einige Modelle arbeiten laut.

Getriebepumpen sind häufig in:

• Kraftstoffübertragung:Tankstellen, Tankfahrzeuge.
• Schmiersysteme:Motoren, Getriebe.
• Hydraulik:Maschinenbetrieb.
• Chemische Produktion:Rohstoffe bewegen.
• Lebensmittelverarbeitung:Handlungsöle, Sirup.
• Kunststoffe:Übertragung von geschmolzenen Polymeren.

Kolbenpumpen (z. B. Triplex-Modelle) erzeugen 10 ‰ 20 MPa für eine effektive Fahrzeugwäsche.

Außengangspumpen sorgen für einen stetigen Treibstofffluss in Tankstellen.